Belangrijksfactoren bij het creëren van precisie

Preciisie giet, ook bekend als investeringsgiet, vereist zorgvuldige patroon te creëren om eindproducten van hoge kwaliteit te garanderen. Hier zijn de belangrijkste voorzorgsmaatregelen die aandacht moeten worden gehouden bij het creëren van

1. Materiaalselectie voor patronen

Waspatronen: algemeen gebruikt vanwege gemakkelijkheid van het giet en het verwijderen.

Polystyreen of 3D-gedrukte patronen: gebruikt voor complexe geometrieken.

Metaal- of plastic patronen: voor hoogvolumeproduktie met herbruikbare vormen.

Overweging voor thermische uitbreiding: materiaal moet minimale krimping hebben om dimensionele onnauwkeurigheid te voorkomen.

2. Dimensiële nauwkeurigheid en toleranties

Rekening met de vermindering van de vermindering (metaalvermindering tijdens het koelen).

Toepassen de bewerkingstoelage indien het affineren na het gieten vereist is.

Zorgen voor strenge toleranties (± 0,1-0,5111111111 afhankelijk van materiaal en grootte).

3. Overwegingen van patroonontwerp

Ontwerphoeken: kleine hoeken (1-3°) om het patroon uit de vorm te verwijderen.

Uniforme wand dikte: vermijd plotselinge veranderingen om defecten zoals krimphostels te voorkomen.

Filets en radies: scherpe hoeken moeten worden afgerond om de stressconcentraties te verminderen.

Vermijd onderscheidingen: tenzij oplosbare of koppelbare kernen worden gebruikt.

4. Ontwerp van het Gating & voedingssysteem

Sprue, runneren en poorten: goed grootte om een gladde metaalstroom te waarborgen.

Risers (voeders): geplaatst om de krimping tijdens de verstering te compenseren.

Ventering: Gasontrekkingswegen waarborgen om porositeit te voorkomen.

5. Oppervlakteaffinering en detailreproductie

Hoogwaardige oppervlakteaffinish vermindert de postgietbewerking.

Fine details moeten nauwkeurig worden heropgesteld (kritisch voor luchtvaart/medische onderdelen).

6. Compatibiliteit van vormen

De patronen moeten overeenkomen met het investeringsmateriaal (keramische schuld of gips).

Vermijd reacties tussen patroonmateriaal en vormslurry.

7. Patroonmontage (voor waspatroonen)

Clusterontwerp: meerdere patronen kunnen worden aangeboogd met een centrale sprue voor efficiëntie.

Waslast: zorgen voor sterke gewrichten om breuken tijdens het handelen te voorkomen.

8. Temperatuur- en hanteringcontrole

Waspatronen: Bewaren in een door temperatuur gereguleerde omgeving om vervorming te voorkomen.

3D-gedrukte patronen: voor stabiliteit kan nodig zijn post-harding.

9. Kwaliteitsinspectie vóór gieten

Dimensiële controle: gebruik CMM (coördinaatmeetmachine) of optische scanners.

Visuele inspectie: controle op rissen, verstoringen of oppervlakteafwijkingen.

Proefgieting: testlopen om de vorm en patroonontwerp te valideren.

10. Milieu- en procesfactoren

Vochtigheidsbeheersing: beïnvloedt de stabiliteit van was en

Patronverwijderingstechniek: smelten, brandnout of ontbinding moet minimaal residu blijven.

De nauwkeurigheid van de patroonschepping beïnvloedt direct de kwaliteit van de gietten. De correcte selectie van materiaal, dimensionele controle, getting en inspectie zijn van essentieel belang om defecten zoals misstromen, porositeit of dimensionele onnauwkeurigheid in het eindproduct te voorkomen.