Kwaliteit en controle van gietdelen

Algemene gietgebreken en -kenmerken:

1. Stomata

Hoofdzakelijk perenvormige, ronde, ovale gaten, het oppervlak is glad, over het algemeen niet blootgesteld op het oppervlak van het gietwerk, grote gaten zijn onafhankelijk, kleine gaten komen in groepen.

2. Kleibig zand

Het gehele oppervlak van het gietstuk wordt gehouden aan een mechanisch mengsel van metaal en zand, dat voornamelijk in de dik en warmband van het gietstuk voorkomt.

3. Zand

Er zijn opgebrachte metaalstukken op het oppervlak van het gietstuk, het oppervlak is ruw, de randen zijn scherp en een klein deel is aan het gietlief gekoppeld.

4. Witte mond

Grijs gietijzer gedeelte of het oppervlak van de helder witte organisatie, vaak in het gietdunne gedeelte, randen en randen.

5. Het gat krimpen en lossen

Krimpgat: onregelmatig vormige gesloten of open holte met ruwe wanden en dendritische elementen, die vaak voorkomen bij de definitieve verstering van het gietstof.

Krimping: verspreide en kleine krimpgaten in het gedeelte van het gietstuk.

6. Krappen

Warm kraak: Het sectie is ernstig geoxideerd, geen metaalglans, de breuk ontstaat en ontwikkelt langs de grens, en de vorm is draaiende en onregelmatige kraakken.

Koud kraak: door het kristal zonder langs de korrelgrens te breeken, heeft de breuk een metaalglans of een lichte oxidatiekleur.

7. De chemische samenstelling en de mechanische eigenschappen zijn niet gekwalificeerd

De chemische samenstelling en hardheid, sterkte, verlenging, botprestaties, warmtebestandhouding, corrosiebestandhouding en slijtbestandhouding van het gietgiet voldoen niet aan de technische eisen.

Gietgebreken zijn nauw verband met het gietproces, de modelmaterialen, de vormen, het smelten en het gietjen van legeringen, de selectie van gietstructuur, de technische eisen van het ontwerp zijn redelijk. Daarom moet de gietwerk worden gecontroleerd uit de volgende aspecten

Kwaliteit van het deel:

1. 1.RGelastbare selectie van gietlegeringen en gietstructuur.
2. 2.RGelastbare ontwikkeling van de technische voorschriften voor gietstukken:Debekortige gietstukken zijn niet alle afvalproducten in gekwalificeerde gietstukken, waardoor deze gebreken en omvang ervan mogelijk maken, moeten worden aangegeven in de tekening of in de relevante technische documenten als basis voor kwaliteitsvoorschriften voor gietkwaliteit.
3. 3.CDe kwaliteitsinspectie van het basten is een belangrijke maatregel om de kwaliteit van het giet te

Gietcontrole omvatten: kwaliteit van het uiterlijk gietgebreken, met inbegrip van gietgebreken, ruwheid van het oppervlak, gewichttoleranties en dimensionele De interne kwaliteit van het gietgiet, met inbegrip van de interne defecten van het gietgiet, de chemische samenstelling, de metallografische structuur en de eigenschappen van het materiaal; Gietprestaties, met inbegrip van gietten in sterke, hoge snelheid, corrosiebestandhouding, warmtebestandhouding, lage temperatuur en andere verschillende omstandigheden van de werkvermogen.

De meest gebruikte methode voor de kwaliteitsinspectie is macromethode.

Het is om de oppervlakteafwijkingen en subcutane defecten van het gieten te vinden door blootoogwaarneming (of met hulp van de spithamer), zoals porieren, zandgaten, slakopsluiting,

Kleebig zand, krimpgat, mislukking, koude isolatie, groottefout enz.

Voor interne defecten moeten instrumenten worden gebruikt voor inspectie zoals kleurpenetratie, ultrasonische detectie, röntgendetectie, magnetische deeltjes, fluorescentiedetectie en drukbestandstest.

Bovendien moet het gietstuk indien nodig ook anatomische inspectie, faseinspectie, mechanische eigenschappen en analyse van chemische samenstelling onderworpen worden.