Welke methoden zijn de gebruikelijke oppervlaktbehandeling voor gietdelen?

Raymond Machinery Co.,Ltd Als leverancier van gietonderdelen kan niet alleen verdere verwerking volgens de eisen van de afnemers, maar ook verschillende soorten oppervlaktbehandeling doen. Zoals u weet, is voor of na verdere verwerking noodzakelijk oppervlaktbehandeling van de gietblanke. Vandaag gaat ingenieur enkele gemeenschappelijke oppervlaktbehandelingsmethoden delen.

1, Schotblazing: Kleine schuurdeeltjes zoals staalschotten of staalschuiven worden met een hoge snelheid op het gietoppervlak aangedreven met behulp van een compreslucht of een mechanisch wiel.

2, Malen en polijnen: Mijpen gebruikt schuurwielen om materiaal uit het gietoppervlak te verwijderen. De schuurkorrels op het wiel worden in het oppervlak gesnijd, waardoor de ruwheid ervan wordt verminderd.

Polijnen volgt het slijven en gebruikt fijnere schuurstoffen, vaak in pasta of vloeibare vorm, samen met een zacht polijwiel. Het polijwiel draait met een hoge snelheid en het schuurmateriaal gladt het oppervlak tot een spiegelachtige finish.

3, Pikken: Het gietstof wordt gedompeld in een zuuroplossing, gewoonlijk zoutzuur, zwavelzuur of een mengsel van zuren. Het zuur reageert met de oppervlakoxiden en andere onzuiverheden, oplosst deze en laat een schoon oppervlak.

4, Passivatie: Voor gietstalen betekent passivatie het gedeelte in een salpeterzuur of citroenzuur oplossing. Dit veroorzaakt een dunne passieve oxide-laag op het oppervlak van het roestvrij staal.

5, Plating: Het gietstof wordt de cathode gemaakt in een elektrolytische cel en wordt een metaalzout oplossing van het plating metaal (zoals nikkel, chroom of zink) gebruikt als elektrolyt. Wanneer een elektrische stroom door de cel wordt overgegaan, worden metaalionen van de elektrolyt op het gietoppervlak gedeponeerd.

6, Anodisering: Voornamelijk gebruikt voor aluminiumgietstukken. Het gietsel wordt de anode gemaakt in een elektrolytische cel met een zuurelektrolyt (zoals zwavelzuur). Een oxidejaag wordt op het aluminiumoppervlak door een elektrochemische reactie gevormd.

7, Schilderij: Verf wordt op het gietoppervlak aangebracht met behulp van methoden zoals spuiten, doepen of borsten. De verf kan op basis van oplosmiddel of op basis van water zijn en bevat pigmenten, bindmiddelen en andere toevoegingsmiddelen.

8, Poedercoating: Het poedercoating materiaal, dat een droog, vrij stroomend poeder is (gewoonlijk een polymeerhars met pigmenten en andere additieven), wordt elektrostatisch aangetrokken aan het gegronde gietoppervlak. Het bedekte deel wordt dan in een oven bij een specifieke temperatuur verhalen, waardoor het poeder smelt en een continue, duurzame coating vormt.

9, Keramische coating: Keramische coatings kunnen worden toegepast via methoden zoals plasmaspuiting of chemische stoomdepositie. Bij plasmaspraying wordt een keramisch poeder in een plasma geplaatst, waar het gesmelt wordt en op het gietoppervlak wordt gedreven. Bij chemische damp deposito reageert een gasvormige precursor op het oppervlak om een keramische laag te vormen.