Wat zijn de gebreken van wasvorm bij precisie giet?

In het productieproces van precisie gietten om verschillende redenen, de wasvorm die door de wasvorm gemaakt is, zal enkele defecten produceren, vandaag precisie gietfabrikanten Raymond Machines voor iedereen om de precisie gietten in de wasvorm defecten te analyseren zijn.

1. THij was vorm is niet vol, gebrek aan vlees.

• Wasmateriaal is laag, koud was
• Lage injectiesnelheid, lage giettemperatuur, waardoor het was snel tijdens het stroomproces afkoelt.
• Koud residu op de injectiespuit
• Onjuiste positie van de injectieport

Het is aangegeven in de hoek en de rand of het dunwandige deel van de wasvorm is niet voldoende gevuld en er zijn afronde hoeken op de hoekplaats, hetzelfde als de metaalgiet.

2. BUbbelen in wasvorm.

• Wasstroom is te hoog
• Onjuist ontworpen vormuitlaatgassen, was bevat water.
• Wastemperatuur is te hoog

Een soort bellelsen zijn oppervlaktbellelsen, d.w.z. subcutane bellelsen die met blote ogen zichtbaar zijn, er zijn individuele verdeling, er zijn dichte verdeling; Een andere soort bellelsen zijn dieper bellelsen in de wasvorm, gewoonlijk geconcentreerde grotere bellelsen, die niet door blote ogen kunnen worden gezien, maar bellen uit het lokale deel van de wasvorm, die in het middenste deel van de wasvorm en het laatste deel van het gekoelde deel, hetgeen het gevolg is van de vrijgave van de binnendruk en de uitbreiding van de gassen.

3.Oppervlakkruinen

• Onvoldoende temperatuur van het wasmateriaal, lage injectiesnelheid.
• Onjuiste coördinatie tussen wasbeweging en giettemperatuur.
• Beschadigd of ongereinigd binnenoppervlak van de vorm, onjuiste plaatsing van het gekoelde metaalblok enz.

Sporen van beweging op het oppervlak van de wasvorm, met diepe lijnen, gelijkbaar aan koudsegregatiefefekten in metaalgietstukken; Minder kerpelen kunnen worden verwijderd door malen. Er is ook rond de kern, rond de gaten, soms kan je de gewrichten zien, iets concave, feitelijk de ontmoeting van de twee stromen van was niet goed vergezeld, dit is het resultaat van de wastemperatuur niet genoeg, de druk is niet genoeg.

4. Sinken en krimpen van wasvorm

• Hoog gas gehalte aan was
• Onvoldoende injectiedruk en -tijd
• Hogere temperatuur van het wasmateriaal en onvoldoende koeltijd.

Te veel vormevrijgingsmiddel kan de waseigenschappen verergeren. De oppervlakte conkaviteit heeft een groot oppervlakte en is moeilijk te herstellen.

5. Vervorming van wasvorm

• Na de wasvorm uit de pers is genomen, wordt het naast de grootte verandering vervormd omdat de onjuiste manier om het uit te nemen.
• De houden tijd van de wasinjectie is te kort.

De wasvorm wordt nog koeld en het temperatuurveld verandert en vervorming van buighet, dus de wasvorm die zojuist uit de pers uitgenomen is zorgvuldig geplaatst, gewoonlijk met een groter vlak als benchmark, en zo nodig gebruik de vorm van het vervormde deel, een metaalblok in de wasvorm ingebedd om vervorming te voorkomen, ook als het voldoende gekoeld is. Het is ook mogelijk dat het was te zacht is, de componenten van de pers niet geschikt zijn enzovoort.

6. Vliegende rand van wasvorm, harige vleugel (Phi naaien)

• De vorm is te vuil, de schlijt en schrijft de wasplaat uit de gewrichten ontkomen.
• De druk van wasinjectie is te hoog
• De temperatuur van de vorm is te hoog.

Het is voornamelijk te wijten aan het gebrek aan nauwkeurigheid van het persgiet, de beschadiging van het persgiet of het verbindingsoppervlak van de binnendelen van het giet, of de bevestiging van onreine materialen, of de onrechte gietkracht of de hoge druk van injectie. Of de wastemperatuur is te hoog. De vinnen moeten volledig worden verwijderd voordat de wasvorm kan worden gebruikt.

7. Kraak van wasvorm

• De houden tijd van de wasinjectie is te lang en de druk is te hoog.
• Ontbreken van trekhelling bij het nemen van de vorm.

Bovenstaande is de analyse van de oorzaken van defecten van precisie gietwasvorm. Raymond Machinery, die zich met de productie van precisie giet, zandgiet, van vormvervaardiging tot precisie giet, om gezamenlijke ontwikkeling en one-stop-aangepaste diensten te bieden, is verbinden aan de hoog-end vervaardiging van China om kwaliteitsgietdelen te bieden. Als er een verband bestaat met precisie gietbehoeften, welkom ons te raadplegen.