Como resolver os defeitos comuns de fundição?

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Como resolver os defeitos comuns de fundição?

Raymond Machinery Co.,Ltd é um fornecedor de peças fundidas há mais de 15 anos. Quando os clientes querem fazer uma peça pelo processo de fundição, o primeiro deve ser considerado é como resolver os defeitos de fundição. A seguir, é uma lista de defeitos comuns de fundição e soluções.

 

Cavidade de encolhimento e porosidade:

  • Causa: Isso ocorre devido à alimentação inadequada do metal fundido durante o processo de solidificação.
  • Solução: Projetar adequadamente o sistema de fundição e elevação para garantir que o metal fundido seja alimentado adequadamente. Por exemplo, coloque um elevador grande na seção espessa da fundição.

Otimize a estrutura de fundição para tornar a espessura da parede uniforme e reduzir os pontos quentes.

Ouro de gás:

  • Causa: O gás na cavidade do molde não escapa durante a solidificação do metal fundido.
  • Solução: Melhore a permeabilidade do molde, como usar areia de moldagem com boa permeabilidade.

Controle o processo de fusão para reduzir o teor de gás no metal fundido.

Inclusão:

  • Causa: impurezas como escória ou areia do molde são misturadas no metal fundido.
  • Solução: fortalecer o refino do metal fundido para remover a escória.

Garantir a qualidade da areia para impedir sua incorporação no metal fundido.

Rachaduras

  • Causa: O resfriamento desigual da fundição resulta em tensão interna excessiva.
  • Solução: otimize os parâmetros do processo de fundição.

Use métodos apropriados de tratamento térmico para aliviar o estresse interno.

Execução incorreta:

  • Causa: fluidez insuficiente do metal fundido ou sistema de fundição inadequado.
  • Solução: selecione a liga adequada com melhor fluidez.

Melhorar o sistema de fundição para garantir o preenchimento suave da cavidade do molde.

Fechamento frio:

  • Causa: interrompe o fluxo do metal fundido durante o fundimento.
  • Solução: aumentar a temperatura e a velocidade de vazamento.

Melhorar o sistema de vazamento para evitar interrupções no fluxo de metal.

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