распространенные дефекты литья и причины

дефекты литья были серьезной проблемой для литейных предприятий. отсутствие решения этой проблемы окажет влияние на качество отливок. литейные предприятия отвечают за производство отливок станков, которые подвержены различным дефектам литья. Эти дефекты включают износ, царапины, песочные отверстия, отверстия, трещины, деформацию, снижение твердости и повреждение. Использование сварки при устранении дефектов можно классифицировать следующим образом: первоначально при изготовлении прецизионных отливок используется аргонодуговая сварка, включая мелкие отливки из легированной стали и нержавеющей стали, а также литья под давлением из алюминиевого сплава. его использование превосходит обычные методы сварки, которые полагаются на аргонодуговые сварочные аппараты. подгруппа производителей, специализирующихся на изготовлении и ремонте пресс-форм, использует сварочную технику для устранения дефектов пресс-форм.

 

пористость

термин «пористость» определяется как свойство материала, позволяющее ему проникнуть поры или полости.

наличие газа в оболочке жидкого металла до своевременного выхода жидкого металла из отливки, вызванного дефектами отверстия, является критическим фактором для понимания поведения жидкого металла под давлением. внутренняя стенка пористости характеризуется гладкой, яркой или слегка окисленной поверхностью. образование пористости в литье уменьшит его эффективную площадь несущего устройства, а окружающая пористость вызовет концентрацию напряжений и уменьшит ударную и усталостную стойкость литья. Было продемонстрировано, что пористость снижает плотность отливок, что, следовательно, требует отброса доли отливок, необходимых для выдержки гидростатических испытаний. Кроме того, доказано, что пористость отливок, а также их коррозионная и термостойкость оказывают пагубное воздействие.

Чтобы предотвратить образование пористости, необходимо уменьшить содержание газа в металлической жидкости, увеличить проницаемость песка и увеличить вентиляционное отверстие в самой высокой части полости.

В производственном процессе термическая обработка, струйная обработка, очистка или обработка деталей из пластичного чугуна часто приводят к присутствию компонентов диаметром от 0,5 до 3 миллиметров. эти компоненты характеризуются сферической, эллиптической или иглообразной гладкой структурой внутренней стенки. распределение этих пор размером от 2 до 3 миллиметров называется подкожной пористостью и обычно встречается под отливной кожей.

образование подкожной пористости объясняется поверхностным натяжением магниесодержащего железа и легким образованием оксидной пленки. эти явления препятствуют выбросу осадков и инвазивных газов, что оказывает определенное влияние. следовательно, эти газы удерживаются в подкожной пористости. Кроме того, характеристики затвердевания пластичной чугунной пасты в газовом канале были заблокированы раньше, что также способствовало образованию подкожных дефектов пористости.

 

липкий песок

слой песка прилипает к поверхности отливки, что затрудняет удаление. это явление называется «липким песком». Было доказано, что наличие липкого песка оказывает пагубное влияние на внешний вид отливок. Кроме того, было доказано, что это явление увеличивает рабочую нагрузку на процесс очистки и резки литья. Кроме того, на срок службы машины также влияет.

Чтобы предотвратить адгезию песка, необходимо добавить порошок угля как к песку, так и к покрытию, нанесенному на поверхность литья. это приведет к созданию антиприклейкой песочной краски.

Феномен исчезновения приклеивания песка для литья формы можно разделить на две различные классификации: механическое приклеивание песка и химическое приклеивание песка. явление механического приклеивания песка можно отнести к проникновению металлической жидкости в мелкие промежутки между зернами песка. этот процесс происходит, когда давление инфильтрации металлической жидкости превышает противодавление газа внутри пустоты и дополнительное давление, вызванное поверхностным натяжением металлической жидкости. проникновение зерен песка — это явление, возникающее при нанесении слоя плотного покрытия на внешнюю поверхность пенопластовой формы. этот слой может играть роль в предотвращении проникновения металлической жидкости, тем самым эффективно предотвращая литье механического песка. Кроме того, поступали сообщения о механическом прилипании песка. химическое приклеивание песка в первую очередь связано с низкой огнеупорностью и низкой температурой плавления материала. во время заливки в высокотемпературный жидкий металл материал может легко расплавиться жидким металлом, что приводит к образованию узлов и других дефектов. следовательно, внедрение огнеупорного покрытия между жидким металлом и материалом очень выгодно для предотвращения прицепления химического песка.

 

захват песка

При мокром литье толстых и больших плоских отливок очень легко возникают дефекты канавок и шрамов, образованных на поверхности отливок.

большинство частей литейного песка, контактирующих с верхней поверхностью песчаных форм, верхняя поверхность полости под действием излучения тепла жидкого металла, легко выгибается и деформируется, когда деформированный слой песка от постоянного промывания потока жидкого металла может разорваться и разорваться, оставаться на месте или быть введенным в другие части. чем больше верхняя поверхность литья, тем больше объемное расширение песка, тем больше склонность к образованию песчаных ловушек.

 

песочное отверстие

Внутри или на поверхности отливки заполнены дефектами типа песчаных отверстий.

 

недостаточное изливание и неполная заливка
Недостаточная способность заполнения жидкого металла или плохие условия заполнения приводят к прекращению течения расплавленного металла до заполнения полости, что приводит к дефектам литья, таким как неполная заливка или холодное разделение. в случае неполной заливки литье не достигнет полной формы; в то время как в случае холодного разделения, хотя отливка может иметь полную форму, механические свойства отливки серьезно повреждаются из-за наличия неполностью слитого шва.
Предотвращение неполной заливки и холодного разделения: увеличение температуры заливки и скорости заливки.

 

образование полости
Внутри литья образуются нерегулярные и шероховатые поверхностные отверстия, а небольшие и плотные отверстия внутри них называются образованием полости;
Методы профилактики:
1. Улучшить структуру литья, чтобы максимально минимизировать тепловые соединения
2. Разумно спроектировать систему ворот и стояка для достижения последовательного затвердевания
3. Выберите подходящую температуру литья
4. улучшение процесса плавки для снижения содержания газа и оксидов
5. Обеспечить объем литья и выполнить разумную вторичную заливку