улучшение износостойкости литейных изделий

повышение износостойкости литейных изделий включает выбор правильных материалов, оптимизацию процесса литья и применение постлитейных обработок. Вот ключевые методы повышения износостойкости:

1. выбор материалов

Выберите сплавы с присущими износостойкостью свойствами:

• чугун (особенно белый чугун с высоким содержанием хрома или нежесткий чугун) для износостойкости.
• марганцевая сталь (сталь Hadfield, ~11-14% млн.) для применения ударного износа.
• инструментальные стали (например, D2, A2) для высокой твердости и износостойкости.
• Стеллитные сплавы (Co-Cr-W-C) для крайней износостойкости и коррозионной стойкости.
• армированные карбидом композиты (например, частицы карбида вольфрама в литой матрице).

2. термическая обработка

• Закалка и закалка: увеличивает твердость при сохранении вязкости (например, закалка и закалка стальных отливок).
• Отделение (для пластичного чугуна): повышает прочность и износостойкость.
• Упрочнение корпуса (карбирование/азотирование): создает твердый поверхностный слой, сохраняя при этом твердость сердечника.

3. обработка поверхности и покрытия

• термораспылительное покрытие: нанесите wc-co, CrC или керамическое покрытие с помощью hvof или плазменного распыления.
• твердое хромированное покрытие: для коррозионной и износостойкости.
• лазерная оболочка: осаждает износостойкие сплавы (например, стеллит) на критических поверхностях.
• борирование или азотирование: образует сверхтвердые поверхностные слои (Fe₂ b или нитридные слои).

4. контроль микроструктуры

• Уточнение зерна: мелкие зерна улучшают вязкость и износостойкость (с помощью контролируемого охлаждения или инокулянтов).
• Образование карбидов: сплавы с хромом, ванадием или молибденом образуют твердые карбиды, устойчивые к износу.
• перлит против мартенсита: мартенситные структуры (высокоуглеродные стали) обеспечивают лучшую износостойкость.

5. оптимизация проектирования

• Избегайте острых краев: плавные переходы снижают концентрацию напряжений и износ.
• Укрепление зон с высоким износом: используйте более толстые участки или вставки в критических зонах.

6. Смазка и обслуживание

• Для подвижных деталей (например, зубчатых колес, втулок) обеспечивайте правильную смазку, чтобы минимизировать износ, вызванный трением.

7. обработка после литья

• Точное шлифование/полировка может уменьшить шероховатость поверхности и минимизировать точки возникновения износа.

износостойкость зависит от состава материала, термообработки и инженерии поверхности. Для сильного износа идеально подходят чугун с высоким содержанием хрома или керамические покрытия. по ударному износу марганцевая сталь работает наилучшим образом.