внутреннее напряжение и деформация жидкостного формования

1. После процесса охлаждения отливки затвердевают, его твердое сокращение препятствует, возникает внутреннее напряжение отливки. по разным причинам, разделяемым на:

• механическое напряжение (напряжение усадки)

линейное сокращение сплава посредством системы литья, сердечника, заливки и пузырькового пузырька механической обструкции и образования внутренних напряжений. механические напряжения — это временные напряжения.

• фазовая деформация

во время охлаждения некоторые сплавы претерпевают твердотельное фазовое изменение и изменение удельного объема. может быть временным или постоянным (остаточное напряжение).

• тепловое напряжение

термические напряжения представляют собой напряжения, вызванные постепенной неравномерностью толщины стенки и различными скоростями охлаждения в различных частях, что приводит к непоследовательному сокращению литья в различных частях в тот же период. термическое напряжение приводит к растяжению толстой стенки или сердца отливки и сжатию тонкой стенки или поверхности.

2. деформация литья и предотвращение

затвердевание в три этапа:

• без напряжения при высокой температуре
• когда начинается затвердевание

тонкая часть растяжения, толстая часть сжатия, на этот раз напряжение может быть компенсировано пластической деформацией

• в конце затвердевания

в конце затвердевания толстая часть отливки подвергается растяжным напряжениям, а тонкая часть подвергается сжатому напряжению под действием термических напряжений.

Результатом деформации является то, что деталь, подвергающаяся растяжению, имеет тенденцию сокращать деформацию, а деталь, подвергающаяся сжатию, имеет тенденцию удлинять деформацию, тем самым уменьшая или устраняя остаточное напряжение в литье.

неравномерная толщина стенки отливки или скорость охлаждения каждой части отливки толстой стенки или сердца отливки из-за растяжного напряжения, тонкой стенки или поверхности из-за сжатия, и с увеличением разницы толщины стенки, скорость охлаждения каждой части разницы между усадкой линии литейного сплава увеличивается, а также увеличивается его модуль упругости, увеличивается отливка термического напряжения.

Способы предотвращения деформации:

• выбор сплавов с небольшим модулем упругости; Я сделаю толщину стенки литья максимально равномерной.
• сделать толщину стенки литья максимально равномерной.
• принять принцип одновременного затвердевания.

способы: внутренняя дверь открывается на тонкой стенке литья, чтобы замедлить скорость охлаждения; и холодный утюг размещается на толстой стенке литья, чтобы ускорить скорость его охлаждения.

• Используйте метод предотвращения деформации: сделайте предотвращение деформации эквивалентным количеству деформации литья на форме, чтобы компенсировать постепенную деформацию.