качество и контроль литейных деталей

распространенные дефекты литья и характеристики:

1. устьи

в основном грушевые формы, круглые, овальные отверстия, поверхность гладкая, обычно не обнажена на поверхности литья, большие отверстия существуют независимо, маленькие отверстия появляются группами.

2. липкий песок

часть или вся поверхность литья приклеена к механической смеси металла и песка, которая в основном встречается в толстой стенке и горячем соединении литья.

3. песок

На поверхности литья есть поднятые металлические детали, поверхность шероховатая, края острые, а небольшая часть соединена с корпусом литья.

4. белый рот

серый чугунный сектор вся или поверхность ярко-белой организации, часто в тонком сечении литья, краях и краях.

5. уменьшить отверстие и ослабить

отверстие для усадки: нерегулярная форма закрытой или открытой полости с шероховатой стенкой и дендритными элементами, часто появляющимися при окончательном затвердевании отливки.

усадка: разбросанные и небольшие отверстия для усадки в сечении литья.

6. трещины

горячая трещина: сечение сильно окислено, нет металлического блеска, трещина возникает и развивается вдоль границы, а форма извилистые и нерегулярные трещины.

холодное трещинка: через кристалл без разрыва вдоль границы зерен трещина имеет металлический блеск или небольшой окислительный цвет.

7. химический состав и механические свойства не соответствуют требованиям

Химический состав и твердость, прочность, удлинение, ударные характеристики, термостойкость, коррозионная стойкость и износостойкость отливки не соответствуют техническим требованиям.

Дефекты литья тесно связаны с процессом литья, материалами моделирования, формами, плавкой и литьем сплава, выбором литейного сплава, проектированием структуры литья, технические требования к проектированию разумны. поэтому литье должно контролироваться со следующих аспектов

Качество деталей:

1. 1.R.простой выбор литейного сплава и литейной конструкции.
2. 2.R.простое разработка технических требований к отливкам:Дефектные отливки не являются отходами квалифицированных отливных изделий, допуская наличие этих дефектов и степень их существования должны быть указаны в чертеже деталей или соответствующей технической документации в качестве основы для требований к качеству отливки.
3. 3.C.Контроль качества литья является важной мерой для контроля качества литья.

Проекты проверки литья включают: качество внешнего вида литья, включая дефекты поверхности литья, шероховатость поверхности, допуски весов и допуски размеров; внутреннее качество литья, включая внутренние дефекты литья, химический состав, металлографическую структуру и свойства материала; производительность литья, включая литье при сильной, высокой скорости, коррозионной стойкости, термостойкости, низкотемпературной стойкости и других различных условиях рабочей способности.

Наиболее часто используемый метод проверки качества литья — макрометод.

Это поверхностные и подкожные дефекты литья, такие как поры, песочные отверстия, шлаковые включения,

липкий песок, отверстие усадки, неудача заливания, холодная изоляция, ошибка размера и т. Д.

Для внутренних дефектов необходимо использовать инструменты для проверки, такие как проверка цветового проникновения, ультразвуковое обнаружение, рентгеновское обнаружение, обнаружение магнитных частиц, обнаружение флуоресцентного напряжения, испытание на сопротивление давлению.

Кроме того, при необходимости литье также должно быть подвергнуто анатомическому осмотру, фазовому осмотру, осмотру механических свойств и анализу химического состава.