влияние пяти элементов на отливки

Появление чугуна удобно для людей и способствует прогрессу человеческого общества и цивилизации. С развитием науки и техники и национальной экономики Китая все отрасли общества предъявляют более высокие требования к качеству чугунных деталей, поэтому правильное использование разумного процесса литья заключается в улучшении качества чугунных деталей для обеспечения. Основными факторами, влияющими на качество процесса литья чугуна, являются: скорость охлаждения, химический состав, температура, газ, заряд и т. д. Теперь на примере химического состава пять элементов литья удара.

Обычные элементы, влияющие на качество отливок, состоят из пяти основных элементов, соответственно: углерод, кремний, марганец, сера, фосфор. Вышеуказанные элементы, которые мы называем основными элементами или обычно называемыми пятью элементами, напрямую влияют на физические свойства отливки важного фактора. их основная роль такая:

1. углеродявляется самым основным компонентом чугуна. подходящий углерод в литье для стимулирования графитизации, уменьшения тенденции белого рта, то есть уменьшения карбурита, перлита, тройного фосфора эвтектики, увеличения феррита, тем самым снижая твердость для улучшения обрабатываемости: углерод может улучшить текучесть, увеличить затвердевание объема расширения; углерод для улучшения поглощения вибраций, снижения трения и теплопроводности. но содержание углерода слишком высоко, что приводит к плаванию графита, ухудшению механических свойств, слишком низкому и легко вызывает такие дефекты, как усадка, свободное усадка и т.д. поэтому отливки с различными требованиями к качеству, разумное распределение содержания углерода, как правило, является способом улучшения качества отливки. Например: содержание углерода в большинстве серого железа в 2.6-3.61111111111, пластичного железа в 3.5%-3.91111111111. углерод не имеет очевидных механических свойств марганцевого узлографитового чугуна, обычно выше 3,9% углерода легко плавает графитом, влияя на качество чугуна, углерод меньше 3,0%, не способствует графитизации общего контроля углерода в 3,01111111111–3,8% подходит.

2. кремнийявляется полезным элементом в отливках, он, как и углерод, может способствовать графитизации. Для отливок шариковой мельницы увеличение количества кремния играет двойную роль, с одной стороны, увеличивает эвтектическое восстановление карбурита, перлита, трехкомпонентного фосфора и феррит, тем самым снижая прочность и твердость и улучшая пластичность литья; с другой стороны, кремниевый твердый раствор феррита укрепляется, что увеличивает точку текучести и твердость. кремний для улучшения текучести литья, увеличения расширения объема затвердевания; кремний может улучшить термостойкость и коррозионную стойкость. Увеличение количества, особенно количества беременного кремния, может значительно контролировать количество карбидов, поэтому кремний является мощным элементом, подавляющим тенденцию к белому рту в марганцевом пластичном чугуне. кремния в определенном диапазоне способствует улучшению прочности и вязкости, но снижает износостойкость, поэтому принимайте правильное количество. В целом содержание серого литья кремния в 1,2%-3,01111111111, пластичного литья кремния в 2,0%-3,01111111111.

3. марганецявляется одним из важных элементов отливок, правильное количество марганца помогает генерировать структуру текстуры, повышает прочность и прочность, а также износостойкость. Пробы марганца и серы являются стабильными соединениями, являются препятствием для графитизации элементов, когда сосуществование с серой, сродство марганца и серы велико, будут объединяться в такие соединения, как mns, при соответствующей температуре, не только не препятствует роли графитизации, но также нейтрализует серу, играет роль в удалении серы. Когда марганец достигает определенного количества, он может изготовить отливки с высокой прочностью, высокой твердостью, высокой плотностью, износостойкостью и другими преимуществами, в это время количество кремния также соответствующим образом увеличивается. Марганец легко сегрегация на границе эвтектических групп, легко генерирует карбиды в состоянии литья, увеличивает количество марганца и ухудшает механические свойства. поэтому содержание марганца должно быть низким. но марганец может стабилизировать аустенит, способствуя образованию аустенитной матрицы, может превратиться в слабомагнитный пластичный чугун с хорошей износостойкостью. Твердый раствор марганца в аустените, и железо образует заменяющий твердый раствор, и, поскольку марганец обладает более сильным сродством к углерогу, чем железо, он организует диффузию углерода из твердого раствора и осаждения, играет роль в стабилизации и расширении роли аустенитной зоны.

4. фосфорявляется вредным элементом и рассматривается как примесь. Фосфор имеет тенденцию влиять на механические свойства отливок, особенно снижая вязкость и уплотнение, и является основной причиной трещин в отливках. потому что растворимость фосфора в литье очень низкая. например, p < 0,05% при твердом растворении в железе механические свойства пластичного литья не оказывают существенного неблагоприятного воздействия. Фосфор в чугуне является легким элементом сегрегации, когда литье содержания фосфора достигает 0,05%, уже существует возможность образования фосфорной эвтектики, большинство отливок, фосфорная эвтектика увеличит хрупкость литья, серьезное ухудшение механических свойств. например: в пластичном чугуне количество фосфора от 0,04%-0,051111111111 до 0,2%1, прочность на растяжение от 800 МПа-850 МПа, снижение до 650 МПа-700 МПа, удлинение от 3,5%-41111111111 до 1,51111111111-2,0%1. поэтому фосфор должен ограничить содержание лучшего в 0,04% или меньше. но фосфор может увеличить твердость, улучшить износостойкость, в некоторых износостойких чугунах добавить фосфор, цель которого состоит в том, чтобы использовать эвтектическую износостойкость фосфора.

5. сератакже является примесью, вредным элементом. при литье, экономящие элементы и mn, mg и другие элементы с сильным сродством образуют стабильные карбиды, препятствуют графитизации, потреблению жидкого железа в сферическом элементе, образованию mgs, mns и других остатков, из-за потребления серы, так что эффективное содержание остаточного сферического элемента слишком низко, чтобы уменьшить сферическую сферу, но также способствует образованию захвата, подкожной пористости и других дефектов. Из-за серы снижается скорость сфероидизации, ускоряется снижение сфероидизации и образование шлака и т. Д., Которые уменьшают или нестабильны механические свойства. Серный элемент должен быть удален, должен быть низким. В обычном сером железе содержание серы обычно составляет 0,02%-0,151111111111, в пластичном железе s≤02%1, иногда в зависимости от ситуации.

Видно, что чугун на самом деле является очень сложным химическим процессом на основе углерода, кремния, марганца, серы, фосфора и других элементов. среди них углерод и кремний являются наиболее основным компонентом, содержание марганца обычно низкое, когда воздействие невелико, сера и фосфор часто рассматриваются как примеси и, следовательно, часто ограничены. каждый из этих элементов оказывает определенное влияние и роль на качество чугуна, затвердевание и кристаллизацию, организацию и производительность. это требует, чтобы литье в процессе литья должно быть пять элементов разумной пропорции, это способ улучшить качество отливок.