какие обычные методы обработки поверхности литейных деталей?

Raymond Machinery Co.,Ltd как поставщик литейных деталей, может не только выполнить дальнейшую обработку в соответствии с требованиями клиентов, но и выполнить различные виды обработки поверхности. как вы знаете, до или после дальнейшей обработки необходима обработка поверхности литейного заготовки. Сегодня инженер собирается поделиться некоторыми общими методами обработки поверхности.

1, стрельба: мелкие абразивные частицы, такие как стальные пруты или щетка, с высокой скоростью продвигаются на поверхность литья с помощью сжатого воздуха или механического колеса.

2, шлифовка и полировка: шлифовка использует абразивные колеса для удаления материала с поверхности литья. абразивные зерна на колесе разрезаны в поверхность, уменьшая его шероховатость.

полировка последует за шлифованием и использует более тонкие абразивы, часто в пастевой или жидкой форме, а также мягкое полировочное колесо. полировочное колесо вращается с высокой скоростью, а абразивный материал сглаживает поверхность до зеркальной поверхности.

3, маринованное очистка: литье погружается в кислотный раствор, обычно соляная кислота, серная кислота или смесь кислот. кислота реагирует с поверхностными оксидами и другими примесеми, растворяя их и оставляя чистую поверхность.

4, пассивация: Для отливок из нержавеющей стали пассивация включает погружение детали в раствор азотной или лимонной кислоты. это приводит к образованию тонкого пассивного оксидного слоя на поверхности нержавеющей стали.

5, гальваническое покрытие: литье делается катодом в электролитической ячейке, а в качестве электролита используется раствор металлической соли покрытого металла (например, никель, хром или цинк). при прохождении электрического тока через ячейку ионы металлов из электролита осаждаются на поверхность литья.

6, анодирование: в основном используется для алюминиевых отливок. литье делается анодом в электролитической ячейке с кислым электролитом (например, серной кислотой). на поверхности алюминия образуется оксидный слой в результате электрохимической реакции.

7, рисунка: краска наносится на поверхность литья с помощью таких методов, как распыление, погружение или чистка. краска может быть на растворительной или водной основе и содержит пигменты, связующие и другие добавки.

8, порошковое покрытие: Материал порошкового покрытия, который представляет собой сухой свободно текущий порошок (обычно полимерная смола с пигментами и другими добавками), электростатически привлекается к заземленной поверхности литья. затем покрытая часть отверждается в духовке при определенной температуре, в результате чего порошок расплавится и образуется непрерывное, прочное покрытие.

9, керамическое покрытие: керамические покрытия можно наносить такими методами, как плазменное распыление или химическое осаждение из паровых фаз. при плазменном распылении керамический порошок подается в плазменную струю, где он плавится и выводится на поверхность литья. при химическом осаждении из паровых фаз газообразный предшественник реагирует на поверхность, образуя керамический слой.