Yaygın döküm yöntemlerinin kısa özeti.

Bir döküm işlemi, erimiş metalin bir kalıbın içine dökülmesini, metalin soğutmasına ve katılaşmasına izin vermesini ve parçanın kalıbtan çıkarılmasını içerir. Bugün, Raymond Machinery Co.,Ltd'den mühendisler, referansınız için birkaç yaygın döküm yöntemi hakkında kısa bir özet yapmak için bazı şeyleri almak istiyor.

1. Hassas döküm (yatırım döküm)

• Proses: bir balmumu veya metal desen oluşturmayı, seramik bir kabukla kaplamayı ve daha sonra bir kalıp oluşturmak için deseni eritmeyi içerir.
• Doğruluk: yüksek boyutsal doğruluk ve mükemmel yüzey bileşimi, genellikle az veya hiçbir işleme gerektirir.
• Karmaşıklık: Karmaşık şekiller ve ince duvarlı bölümler üretebilir.
• Malzeme: Demir ve demir dışı alaşımlar da dahil olmak üzere çok çeşitli metaller için uygundur.
• Uygulamalar: havacılık, tıbbi cihazlar ve hassas makinelerde kullanılır.

2. Kum döküm

• Proses: kumdan bir bağlayıcı ile karıştırılmış bir kalıp oluşturmayı içerir. Erimiş metal kum kalıbına dökülür.
• Hassasiyet: Hassas dökümlere kıyasla daha düşük boyutsal doğruluk; Yüzey bitirme de daha pürüzlü.
• Karmaşıklık: Basit ila orta derecede karmaşık şekiller üretebilir, ancak karmaşık detaylarla mücadele edebilir.
• Malzeme: Demir ve demir dışı metaller için yaygın olarak kullanılır.
• Uygulamalar: otomotiv ve ağır makine endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

3. Döküm

• İşlem: yüksek basınç altında erimiş metalin kalıp boşluğuna zorlanmasını içerir. Kalıp genellikle çelik yapılır.
• Hassasiyeti: yüksek hassasiyetli ve pürüzsüz yüzey bileşimi, ancak genellikle hassas dökümden daha az.
• Karmaşıklık: Karmaşık şekiller üretmek için iyi, ancak kesitlerin kalınlığı üzerinde sınırlamalar.
• Malzeme: esas olarak alüminyum ve çinko gibi demir dışı metaller için kullanılır.
• Uygulamalar: tüketici ürünleri, otomotiv parçaları ve elektronik alanlarında yaygın.

4. Kalıp döküm

• Proses: Erimiş metalin yeniden kullanılabilir metal kalıpları kullanarak daha iyi ısı transferi ve daha hızlı soğutma sağlar.
• Doğruluk: orta doğruluk ve yüzey bitişimi; Yatırım dökümünden daha az ama kum dökümünden daha iyi.
• Karmaşıklık: Geometrik basit ila orta derecede karmaşık şekiller üretmek için iyi.
• Malzeme: genellikle demir dışı metallerle kullanılır.
• Uygulamalar: otomotiv ve genel imalat gibi endüstrilerde kullanılır.

5. Kabuk döküm

• Proses: Hassas döküme benzer, ancak seramik kabuk yerine kum ve reçineden yapılmış ince kabuk kullanır.
• Hassasiyet: kum dökümden daha iyi yüzey bitişimi sağlar, ancak yatırım döküm kadar hassas değildir.
• Karmaşıklık: Orta derecede karmaşık şekiller üretebilen. 

  Özet

  Hassas döküm: En yüksek doğruluk ve detaylar; Kritik uygulamalar için kullanılır.

  Kum döküm: Çok yönlü ve ekonomik Daha düşük hassasiyetli büyük parçalar için iyi.

  Döküm: Yüksek hacimli parçaların hızlı üretimi; Demir dışı metaller için iyi.

  Kalıp döküm: Orta üretim işlemleri için yeniden kullanılabilir kalıplar; Demir dışı metaller için iyi.

  Kabuk döküm: Doğruluk ve karmaşıklık açısından orta; Çeşitli uygulamalar için uygun.

  Her yöntemin kendi avantajları vardır ve parça boyutu, karmaşıklık, malzeme ve üretim hacmi gibi belirli gereksinimlere göre seçilir.

  Daha fazla bilgi için bizimle konuşmak için özgürce bize admin@raymondmachinery.com e-posta gönderin.