Yaygın döküm kusurları ve nedenleri

Döküm kusurları döküm işletmeleri için her zaman önemli bir sorun olmuştur. Bu sorunun çözümünün olmaması dökümlerin kalitesi üzerinde etkileri olacaktır. Döküm işletmeleri, çeşitli döküm kusurlarına duyarlı takım tezgahı dökümlerinin üretiminden sorumludur. Bu kusurlar aşınma, çizikler, kum delikleri, iğne delikleri, çatlaklar, deformasyon, azalmış sertlik ve hasarı içerir. Kusur onarımında kaynağın kullanımı aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir: Başlangıçta, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik ince dökümleri ve alüminyum alaşımlı kalıp dökümleri içeren hassas dökümlerin üretiminde argon ark kaynağı kullanılır. Kullanımı, argon ark kaynak makinelerine dayanan geleneksel kaynak yöntemlerini aşar. Kalıp üretimi ve onarımı konusunda uzmanlaşmış bir üretici alt grubu, kalıp kusurlarını gidermek için kaynak makineleri kullanır.

 

Gözeneklilik

"Gözeneklilik" terimi, bir malzemenin gözenekler veya boşluklar tarafından nüfuz etmesine izin veren özellikleri olarak tanımlanır.

Sıvı metalin dökümden zamanında kaçmasından önce, delik sınıfı kusurlarından kaynaklanan sıvı metal kabukta gazın varlığı, sıvı metalin basınç altındaki davranışını anlamada kritik bir faktördür. Gözenekliğin iç duvarı pürüzsüz, parlak veya hafif oksitlenmiş bir yüzey ile karakterize edilir. Dökümdeki gözeneklilik üretimi etkili taşıma alanını azaltır ve çevredeki gözeneklilik stres konsantrasyonuna neden olur ve dökümün darbe ve yorulma direncini azaltır. Gözenekliğin dökümlerin yoğunluğunu azalttığı kanıtlanmıştır, bu da hidrostatik testlere dayanmak için gereken dökümlerin bir oranının atılmasını gerektirir. Ayrıca, dökümlerin gözenekliliği ve korozyon ve ısı direnci ile birlikte zararlı bir etkiye sahip olduğu kanıtlanmıştır.

Gözeneklilik üretimini önlemek için, metal sıvının gaz içeriğini azaltmak, kumun geçirgenliğini artırmak ve boşluğun en yüksek kısmındaki havalandırma deliğini artırmak gerekir.

Üretim sürecinde ısıl işlem, patlatma, temizleme veya sünek demir parçaların işlenmesi genellikle 0.5 ila 3 mm arasında çaplı bileşenlerin varlığına neden olur. Bu bileşenler küresel, eliptik veya iğne deliği benzeri pürüzsüz bir iç duvar yapısı ile karakterize edilir. Bu gözeneklerin dağılımı, 2 ila 3 milimetre ölçüde, deri altı gözeneklilik olarak adlandırılır ve genellikle döküm cildinin altında bulunur.

Deri altı gözeneklilik oluşumu, magnezyum içeren demir yüzey geriliminden ve oksit filminin kolayca oluşmasından kaynaklanmaktadır. Bu fenomenler, belirli bir etkiye sahip çökelme ve istila gazlarının deşarjını engeller. Sonuç olarak, bu gazlar deri altı gözeneklilikte tutulur. Ayrıca, sünek demir macununun gaz kanalındaki katılaşma özellikleri daha önce engellenir, bu da deri altı gözeneklilik kusurlarının oluşumunu teşvik eder.

 

Yapışkan kum

Döküm yüzeyine bir kum tabakası yapışır ve çıkarılmasını zorlaştırır. Bu fenomene "yapışkan kum" denir. Yapışkan kumun varlığının dökümlerin görünümü üzerinde zararlı bir etkisi olduğu kanıtlanmıştır. Ayrıca, bu fenomenin döküm temizleme ve kesme işleminin iş yükünü artırdığı kanıtlanmıştır. Ayrıca makinenin ömrü de etkilenir.

Kumun yapışmasını önlemek için, hem kuma hem de döküm yüzeyine uygulanan kaplamaya kömür tozu eklemek gerekir. Bu, yapışma önleyici bir kum boyasının oluşturulmasına yol açacaktır.

Kalıp döküm kum yapıştırma fenomeni iki farklı sınıflandırılabilir: mekanik kum yapıştırma ve kimyasal kum yapıştırma. Mekanik kum yapışması fenomeni, metal sıvının kum taneleri arasındaki ince aralıklara sızmasına atfedilebilir. Bu işlem, metal sıvının sızma basıncı boşluk içindeki gaz karşı basıncını ve metal sıvının yüzey geriliminin neden olduğu ek basıncı aştığında meydana gelir. Kum tanelerinin sızması, köpük kalıbının dış yüzeyine yoğun bir kaplama tabakası uygulandığında meydana gelen bir fenomendir. Bu tabaka, metal sıvının sızmasını önlemede bir rol oynayabilir, böylece mekanik kumun yapışmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Ayrıca, mekanik kumun yapışmasına dair raporlar vardı. Kimyasal kumun yapışması esas olarak malzemenin düşük refraktörlüğüne ve düşük erime noktasına atfedilir. Yüksek sıcaklıkta bir sıvı metale dökme işlemi sırasında, malzeme sıvı metal tarafından kolayca eritilebilir, bu da düğümler ve diğer kusurlara neden olur. Bu nedenle, sıvı metal ve malzeme arasında refrakter bir kaplamanın uygulanması, kimyasal kumun yapışmasını önlemek için son derece avantajlıdır.

 

Kum tuzağı

Kalın ve büyük düz dökümlerin ıslak dökümlerinde, döküm yüzeyinde oluşan oluk kusurları ve yara izleri kolayca üretilir.

Kum kalıbının üst yüzeyi ile temas eden döküm kumunun çoğu, boşluğun üst yüzeyi, sıvı metal radyasyon ısısının etkisi, kemer ve çarpma kolaydır, sıvı metal akışının sürekli yıkanmasıyla çarpık kum tabakası kırık ve kırık olabilir, yerinde kalmak veya diğer bölümlere getirilebilir. Dökümün üst yüzeyi ne kadar büyük olursa, kumun hacim genişlemesi o kadar büyük olursa, kum tuzakları oluşturma eğilimi o kadar büyük olur.

 

Kum deliği

Döküm içinde veya yüzeyinde kum deliği tipi kusurlarla doldurulur.

 

Yetersiz dökme ve eksik dökme
Yetersiz sıvı metal doldurma kapasitesi veya zayıf doldurma koşulları, boşluk doldurulmadan önce erimiş metalin akmasına neden olur ve eksik döküm veya soğuk ayırma gibi döküm kusurlarına neden olur. Eksik döküm durumunda, döküm tam bir şekle ulaşmaz; Soğuk ayırma durumunda, döküm tam bir şekle sahip olabilse de, tamamen kaynaşmayan dikişlerin varlığı nedeniyle dökümin mekanik özellikleri ciddi şekilde zarar görür.
Eksik dökme ve soğuk ayrılmayı önleyin: dökme sıcaklığını ve dökme hızını artırın.

 

Boşluk oluşumu
Döküm içinde düzensiz ve pürüzlü yüzey delikleri oluşur ve içindeki küçük ve yoğun deliklere boşluk oluşumu denir;
Önleme yöntemleri:
1.Termal bağlantıları mümkün olduğunca en aza indirmek için döküm yapısını geliştirin
2.Sıralı katılaşma elde etmek için döküm ve yükselme sistemini makul bir şekilde tasarlayın
3.Uygun döküm sıcaklığını seçin
4.Gaz içeriğini ve oksitleri azaltmak için eritme işlemini iyileştirin
5. Döküm hacmini sağlayın ve makul ikincil döküm yapın