Hassas döküm deseni oluşturmanın temel faktörleri

Yatırım döküm olarak da bilinen hassas döküm, yüksek kaliteli nihai ürünleri sağlamak için dikkatli desen oluşturulmasını gerektirir. İşte desen oluşturma sırasında dikkat edilmesi gereken temel hususlar:

1. Desen malzeme seçimi

Balmumu deseni: Kalıplama ve çıkarma kolaylığı nedeniyle yaygın olarak kullanılır.

Polistiren veya 3D basılı desenler: karmaşık geometriler için kullanılır.

Metal veya plastik desen: Yeniden kullanılabilir kalıplarla yüksek hacimli üretim için.

Termal genleşme dikkate alınması: Boyutsal yanlışlıklardan kaçınmak için malzeme minimum büzülmelidir.

2. Boyutsal doğruluk ve tolerans

Büzülme ödeneğini hesaplayın (soğutma sırasında metal büzülmesi).

Döküm sonrası bitirme gerekiyorsa, işleme ödeneği uygulayın.

Sıkı toleransları sağlayın (malzeme ve boyuta bağlı olarak ± 0.1-0.5%).

3. Desen tasarımı hususları

Taslak açısı: kalıbtan kaldırılmasını kolaylaştırmak için küçük açı (1-3 °).

Düzgün duvar kalınlığı: büzülme boşlukları gibi kusurları önlemek için ani değişikliklerden kaçının.

Filet ve yarıçapı: Stres konsantrasyonunu azaltmak için keskin köşeler yuvarlanmalıdır.

Alt kesimlerden kaçının: Çözünür veya katlanabilir çekirdekler kullanılmadıkça.

4. Kapı ve besleme sistemi tasarımı

Splue, koşucu ve kapı: düzgün metal akışını sağlamak için uygun boyutlu.

Yükselticiler (besleyiciler): Katılaşma sırasında büzülmeyi telafi etmek için konumlandırılır.

Havalandırma: Gözenekliliği önlemek için gaz kaçış yolunu sağlayın.

5. Yüzey bitirme ve detaylı çoğaltma

Yüksek kaliteli yüzey bitirme, döküm sonrası işlemeyi azaltır.

İnce detaylar doğru bir şekilde kopyalanmalıdır (havacılık/tıbbi parçalar için kritik).

6. Kalıp uyumluluğu

Desen yatırım malzemesi (seramik kabuk veya alçı kalıp) ile eşleşmelidir.

Desen malzemesi ve kalıp bulamacı arasındaki reaksiyonlardan kaçının.

7. Desen montajı (balmumu desenleri için)

Küme tasarımı: Verimlilik için birden fazla desen merkezi bir sürüme ile birleştirilebilir.

Balmumu kaynağı: İşleme sırasında kırılmayı önlemek için güçlü bağlantılar sağlayın.

8. Sıcaklık ve işleme kontrolü

Balmumu deseni: Deformasyonu önlemek için sıcaklık kontrollü bir ortamda saklayın.

3D basılı desen: Kararlılık için sertleşme sonrası gereklidir.

9. Dökümden önce kalite denetimi

Boyut doğrulama: cmm (koordinat ölçüm makinesi) veya optik tarayıcı kullanın.

Görsel muayene: çatlaklar, bozulmalar veya yüzey kusurlarını kontrol edin.

Deneme döküm: kalıp ve desen tasarımını doğrulamak için test çalışması.

10. Çevre ve süreç faktörleri

Nem kontrolü: balmumu ve yatırım kalıbının stabilitesini etkiler.

Desen çıkarma tekniği: eriyme, tükenme veya çözünme minimum kalıntı bırakmalıdır.

Desen oluşturma doğruluğu döküm kalitesini doğrudan etkiler. Doğru malzeme seçimi, boyut kontrolü, kapı tasarımı ve muayene, nihai üründeki yanlış araba, gözeneklilik veya boyut yanlışlıkları gibi kusurlardan kaçınmak için kritiktir.