Isıya dayanıklı çelik hakkında bilgi

Isıya dayanıklı çelik Isıya dayanıklı ve termal stabilite ile yüksek sıcaklıkta çalışan bir çelik. Isıya dayanıklı çeliğin ana özellikleri ısıya dayanıklı, korozyon dayanıklı, aşınma dayanıklı, yüksek kükürt direnci, darbe dayanıklı, serbest kesme ve kaynak içerir. Bu özellikler nedeniyle, tekrarlanan kullanımdan sonra bu çeliğin sıcak çatlama sorununa neden olması kolay değildir. Isıya dayanıklı çelik, martensitik ısıya dayanıklı çelik, ferritik ısıya dayanıklı çelik, östenitik ısıya dayanıklı çelik, çökeltme arttırılmış ısıya dayanıklı çelik ve ısıya dayanıklı alaşımları içerir.

Isıya dayanıklı çelik esas olarak cr, Ti, Mn, Al, Si, N & Co'nun kimyasal bileşimini içerir. Her elemanın etkisi aşağıdaki gibidir:

Cr yaklaşık 10-30%1, içerik yüksek ve ısı direnci daha iyi.

Ti yaklaşık 2-15%1, yüksek mukavemet ve korozyon direncine sahiptir.

Mn yaklaşık 2-8%1, termal mukavemeti artırabilir.

Al yaklaşık 2.5-4.5%1, korozyon direncini artırabilir.

Si yaklaşık 0.3-2%1, bu da erime performansını iyileştirebilir.

N yaklaşık 0.15-0.3%1 idi ve antioksidanları artırabilir.

Co yaklaşık 0.5-2%1, ısı direncini ve oksidan direncini artırır.

Döküm sırasında ısıya dayanıklı çeliğin kusurları zayıf akışkanlık, büyük büzülme ve kumun yapışmasına kolaydır, bu nedenle döküm sırasında dikkat etmemiz gereken şeyler aşağıdakilerdir:

Alaşım bileşimi kontrol edilir: Alaşım bileşimlerinin dengesi ısıya dayanıklı çelik dökümünün anahtarıdır. Dengesizlik, sıcak çatlamanın ana nedenlerinden biridir. Örneğin, vanadyum standardı aştı ve döküm mukavemetinin azalmasına neden olur. Aşırı al bileşimi dökümde bulunan deliklere neden olur. Hepsi sıcak çatlama sorunlarına neden olur.

Döküm sıcaklığı kontrol edilir: Döküm sıcaklığının paslanmaz çelik döküm üzerinde büyük bir etkisi vardır. Alaşım sınıflandırmasına, döküm yapısına ve döküm özelliklerine göre uygun döküm sıcaklığı aralığı belirlenir. Genellikle döküm sıcaklığı 1540-1580 ° C arasındadır.

Döküm hızı kontrol edin: Baca gazının döküm boşluğundan tamamen dışında olduğundan emin olun, aynı zamanda katı olması gereken paslanmaz çelik dökümler daha yüksek hızla dökümlenmelidir ve sekans katılaştırılmış döküm hızı daha yavaş olmalıdır.

Kalan stres tedavisi: Kalan stres, termal çatlamanın başka önemli nedenidir. Sıcaklık gradyanının neden olduğu stresden ve katılaşma işlemi sırasında büzülme ve sıcaklık değişimi sırasında metalin kırılganlığı ve tokluğundan kaynaklanan stresden gelir. Döküm katılaşma ve büzülme işleminin makul tasarımı ile kalan gerilimi azaltmak sağlanabilir.

Aşırı sıcak sorun: Döküm sıcaklığı daha yüksek veya sürekli döküm süresi yalnız ise, döküm aşırı sıcaklığa neden olur, iç yapıyı ve mekanik özellikleri etkiler ve termal çatlak riskini artırır. Bu nedenle sıcaklığı ve zamanı makul bir şekilde kontrol etmek gerekir.

Duvar kalınlığı tasarımı: Isıya dayanıklı döküm tasarımının duvar kalınlığı önemlidir. Duvar kalınlığı çok ince olamaz. Genellikle kalınlık 15 mm'den fazladır ve köşeler metal sıvıların akışını kolaylaştırmak ve stres konsantrasyonunu azaltmak için yuvarlak köşeler ile tasarlanmalıdır.

Kaynak işlemi: Isıya dayanıklı döküme kaynak işlemi için, nokta kaynağı, dengeli kaynağı ve entegre kaynağı gerektirir. Amaç, stres konsantrasyonu olarak termal çatlamayı önlemektir. Aynı zamanda, kaynak sırasında kaynak sıcaklığına ve kaynak kusurlarının tedavisine hala dikkat etmelidir.

Özetle, döküm malzemelerinin özelliklerini ayrıntılı olarak incelememiz gerekir, daha sonra döküm kalitesini kontrol edebilir ve üretim sırasında bazı döküm sorunlarından kaçınabiliriz. Bunlar üretim verimliliğini artırabilir ve üretim maliyetlerini de azaltabilir.