Mim (metal enjeksiyon kalıbı) hakkında daha fazla bilgi edinelim.

Metal INijtion MYaşlı (MIM) Metal tozu ve bağlayıcının plastikleştirme karışımının bir modele enjekte edilmesi için bir kalıplama yöntemidir. Seçilen tozu bir bağlayıcı ile karıştırmak, daha sonra karışımı granüle etmek ve istenen şekle enjekte etmek içerir. Polimer, karışımın viskoz akış özelliklerini verir ve bu da kalıplama, boşluk doldurma ve toz yüklemesinin homojenliğini sağlar. Kalıplamadan sonra, bağlayıcı çıkarılır ve yağsız boşluk sinterlenir. Bazı sinterlenmiş ürünler daha fazla yoğunlaştırma, ısıl işlem veya işleme tabanına uğraşabilir. Sinterlenmiş ürünler sadece plastik enjeksiyon kalıplama ile elde edilen ürünlerle aynı karmaşık şekle ve yüksek hassasiyete sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda dövme parçalarına yakın fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklere sahiptir. Bu işlem teknolojisi, küçük, hassas, üç boyutlu şekilli karmaşık ve özel performans gereksinimleri için seri üretim metal parçaları üretimi için uygundur. Metal enjeksiyon kalıplama, geleneksel toz metalurjisi teknolojisi ve plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisinin yüksek teknolojili bir kombinasyonudur ve küçük ve karmaşık parçaların kalıplama işleminde devrim yapar.

MIM Teknoloji özellikleri:

1. Parça geometrisindeki yüksek serbestlik derecesi, plastik ürünlerin üretimi gibi, tek bir kalıplama işleminde karmaşık şekillere sahip metal parçaların üretilmesini sağlar.
2. Mim ürün yoğunluğu homojenliği, iyi bitirme, yüzey pürüzlülüğü ra 0.80 ~ 1.6 μm, ağırlık aralığı 0.1 ~ 200g. Yüksek boyutsal doğruluk (± 0.%1 ~ ± 0.31111111111), genellikle sonraki işleme yoktur.
3. Geniş uygulanabilir malzeme yelpazesi, geniş uygulama yelpazesi, yüksek hammadde kullanım oranı, yüksek üretim otomasyonu derecesi, basit süreçler ve sürekli seri üretim elde edilebilir.
4. Kararlı ürün kalitesi, güvenilir performans, ürünlerin göreceli yoğunluğu 9511 ila 99%, karbürizasyon, söndürme, temperleme ve diğer ısıl işlemler olabilir. Ürün mukavemet, sertlik, uzama, iyi aşınma direnci, yorgunluk direnci ve düzgün organizasyon gibi yüksek mekanik özelliklere sahiptir.

Metal enjeksiyon kalıplama, toz metalurjisi ve plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisinin avantajlarını birleştirir ve ürün şekil sınırlamalarında geleneksel metal toz kalıplama sürecini kırırken, plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisinin kullanımı, çeşitli dış oluklar, dış dişler, konik dış yüzeyler, çapraz delikler, kör delikler, içbükey platformlar, anahtar pimler, takviye plakaları, yüzey kürtülmesi vb.