Kayıp Köpük Döküm Teknolojisi Araştırması

Son yıllarda, döküm endüstrisi, 3D baskı kum kalıp malzeme teknolojisi ve kayıp köpük döküm teknolojisi gibi malzemeler, süreçler ve dijitalleşme alanlarında bir dizi yeni teknolojinin ortaya çıkmasına tanık oldu. Özellikle, kayıp köpük döküm teknolojisi, temel süreçten çeşitli iyileştirme yöntemleri geliştirmiştir. Kalıp tasarımında eşzamanlı mühendisliğin uygulanması, parça yapılarındaki geleneksel dökümin karmaşıklık sınırlamalarını kırmıştır.

Ürün kalitesini artırmak için kayıp köpük döküm işleminde hangi iyileştirme planları benimsenmiştir? Aşağıdaki teknik sınıflandırmalardan derinlemesine bir analiz yapalım:

* Özel kayıp köpük döküm teknolojisi

Kayıp köpük döküm teknolojisi (epc veya lfc), parçanın aynı yapısına ve boyutuna sahip katı bir kalıp yapmak için köpük plastik kullanan bir döküm yöntemidir. Refrakter yapıştırıcı kaplama ile emdirildikten sonra, kurutulur ve daha sonra kuru kum kalıplayın, titreşin ve sıkıştırın. Son olarak, desenin ısı nedeniyle buharlaşmasını ve kaybolmasını sağlamak için erimiş metal dökülür, böylece desenle aynı şekle sahip bir metal parça elde edilir. Kayıp köpük döküm, neredeyse hiçbir ödenek ve hassas şekillendirme gerektiren yeni bir teknolojidir. Kutu kapatmaya ve kalıbı çıkarmaya gerek yoktur ve kirliliği azaltmak için bağlayıcı olmadan kuru kum kalıplama kullanır. 21. yüzyılda yeşil döküm elde etmek için en olası süreç teknolojisi olarak kabul edilir.

* Basınç kaybı köpük döküm teknolojisi

Döküm teknolojisinin basınçlı katılaştırma teknolojisi ile birleştirilen epc teknolojisidir, kum kutusu ile basınçlı doldurma, köpük gazlaştırma kaybı, hızlı doldurma ve sızdırmazlık basıncı ve belirli bir gaz basıncına erişim, basınçlı kalıplama döküm yöntemi altında sıvı metal katılaştırma. Bu döküm teknolojisi, dökümdeki büzülme boşlukları, gözeneklilik ve gaz delikleri gibi döküm kusurlarını önemli ölçüde azaltabilmesi, döküm yoğunluğunu artırabilmesi ve mekanik özelliklerini iyileştirme yeteneğiyle karakterize edilir.

* Vakum düşük basınçlı kayıp köpük döküm teknolojisi

Negatif basınçlı kayıp köpük döküm ve düşük basınçlı anti-yerçekimi döküm yönteminin kombinasyonu ve geliştirilmesi için yeni bir döküm teknolojisidir. Vakum düşük basınçlı kayıp köpük döküm teknolojisinin özellikleri şunlardır: düşük basınçlı döküm ve vakum kayıp köpük döküm teknolojisinin avantajlarını entegre eder, kontrol edilebilir hava basıncı altında dolgu işlemini tamamlar ve alaşımın döküm dolgu kapasitesini büyük ölçüde artırır. Döküm ile karşılaştırıldığında, daha az ekipman yatırımı gerektirir, daha düşük döküm maliyetlerine sahiptir ve dökümleri ısıl işlem ile güçlendirebilir. Kum dökümleriyle karşılaştırıldığında, dökümler daha yüksek doğruluğa, daha küçük yüzey pürüzlülüğüne, daha yüksek verimlilik ve daha iyi performansa sahiptir. Yerçekimi karşıtı etkisi altında, sprue kısaltma ve takviye için bir kanal haline gelir. Döküm sıcaklığı kaybı küçüktür. Sıvı alaşım beslenir ve kontrol edilebilir basınç altında katılaşır. Alaşım döküm döküm sistemi basit ve etkilidir, yüksek verim oranı ve yoğun yapıya sahiptir. Vakum düşük basınçlı kayıp köpük döküm düşük bir döküm sıcaklığına sahiptir ve çeşitli demir dışı alaşımlar için uygundur.

* Titreşim kaybı köpük döküm teknolojisi

Kayıp köpük döküm işlemi sırasında belirli bir frekans ve genlik titreşiminin uygulanmasını içerir, bu da dökümin titreşim alanının etkisi altında katılaşmasına neden olur. Kayıp köpük dökümünün katılaşma işlemi sırasında metal çözeltisinin belirli bir süre titreşimi nedeniyle, titreşim kuvveti sıvı faz ile katı faz arasında göreceli harekete neden olur, dendritlerin kırılmasına neden olur ve sıvı faz içindeki kristal çekirdek sayısında bir artışa neden olur, dökümün nihai katılaşma yapısını rafine eder, beslemeyi artırır ve mekanik özellikleri iyileştirir. Bu teknoloji, kayıp köpük dökümünde hazır sıkıştırma titreşim masasını kullanır. Titreşim motoru tarafından üretilen mekanik titreşim yoluyla, erimiş metal, yapıyı rafine etme amacına ulaşmak için güç uyarımı altında nükleer oluşuma maruz kalır. Kullanımı kolay, düşük maliyetli ve çevre dostu bir yöntemdir.

* Yarı katı kayıp köpük döküm teknolojisi

Kayıp köpük döküm teknolojisini yarı katı teknolojiyle birleştiren yeni bir döküm teknolojisidir. Bu işlemin özellikleri nedeniyle, sıvı ve katı fazların nispi oranını kontrol etmek, dönüşüm kontrolü yarı katı şekillendirme olarak da denir. Bu teknoloji, döküm yoğunluğunu artırabilir, ayrışmayı azaltabilir, boyutsal doğruluğu ve döküm performansını artırabilir.

* Kayıp köpük kabuk döküm teknolojisi

Yatırım döküm teknolojisini kayıp köpük döküm ile birleştiren yeni bir döküm yöntemidir. Bu yöntem, parça ile aynı şekle sahip bir köpüklü kalıp ile yapılmış bir köpüklü plastik desenin yüzeyine birkaç katman refrakter malzeme kaplamayı içerir. Sertleştikten ve kurutduktan sonra, içindeki köpük plastik desen yanır ve bir kalıp kabuğu oluşturmak için buharlaştırılır. Pişirdikten sonra, yüksek boyutlu doğruluğa sahip bir döküm elde etmek için döküm yapılır. Bu yeni bir hassas döküm yöntemidir. Kayıp köpük dökümünün büyük desen boyutu ve yüksek doğruluğu ile yatırım hassas dökümünün kabuk oluşumu doğruluğu ve mukavemeti gibi avantajlara sahiptir. Sıradan yatırım dökümleriyle karşılaştırıldığında, köpük plastik kalıp malzemesinin düşük maliyeti, uygun desen bağlanması ve kombinasyonu ve kolay buharlaşma ve kaybolma özellikleridir. Yatırım döküm sırasında kalıp malzemesinin kolay yumuşatılmasından kaynaklanan yatırım kalıp deformasyonunun üstesinden gelir ve daha büyük boyutlarda çeşitli karmaşık alaşım dökümleri üretebilir.

* Kayıp köpük süspansiyon döküm teknolojisi

Bu, kayıp köpük döküm işlemini süspansiyon döküm ile birleştiren yeni ve pratik bir döküm teknolojisidir. Bu teknolojinin işlemi, erimiş metal kalıbe döküldükten sonra köpük plastik desenin buharlaşmasıdır. Yüksek modele karıştırılmış süspansiyon maddesi (veya süspansiyon maddesi desenin belirli bir konumuna yerleştirilir veya süspansiyon maddesi eps ile köpük deseni oluşturmak için yapılır) erimiş metal ile fiziksel ve kimyasal reaksiyon yapar, böylece dökümin genel (veya kısmi) mikro yapısını ve özelliklerini iyileştirir.

Düşük maliyet, yüksek doğruluk, esnek tasarım, temizlik ve çevre dostu ve karmaşık dökümler için uygunluk gibi kayıp köpük döküm teknolojisinin özellikleri nedeniyle, yeni yüzyılda döküm teknolojisi gelişiminin genel eğilimi ile uyumludur.