Aynı odada döküm ve işlemenin birleştirilmesinin avantajı.

Döküm parçalarının tedarikçisi olarak Raymond Machinery, 4 eksenli CNC, eğimli ray işleme merkezi, otomatik mekanik üretim kolları, CNC torna tezgahları içeren tam işleme tesisleri ile donatılmıştır. Bugün, aynı odada tarak döküm ve işlemenin birkaç avantajını listelemek istiyoruz.

1. Artan üretim verimliliği:

• Azaltılmış nakliye ve taşıma süresi: Dökümleri ayrı bir işleme tesisine taşıma gereği olmadan, önemli zaman tasarrufu sağlar. Bu özellikle büyük veya ağır dökümler için faydalıdır, aksi takdirde taşıma için önemli çaba ve zaman gerektirir. Örneğin, iç işleme yeteneklerine sahip bir dökümhanede, döküm parçaları doğrudan döküm alanından işleme alanına taşınabilir ve üretim sürecini kolaylaştırabilir.
• Basitleştirilmiş iş akışı ve daha hızlı dönüşümDöküm ve işlemenin entegrasyonu, bir aşamadan diğerine sorunsuz bir geçiş sağlar. Döküm tamamlandıktan sonra, hemen işlenebilir, gecikmeleri azaltabilir ve daha hızlı bir genel üretim döngüsü sağlayabilir. Bu, nihai ürünün müşterilere daha hızlı teslimat sağlayabilir.

2. Geliştirilmiş kalite kontrolü1:

• Anında inceleme ve kusur düzeltme: Aynı odada işleme aşamasında dökümdeki herhangi bir kusur veya sorun derhal tespit edilebilir ve ele alınabilir. Bu erken tespit ve düzeltme, kusurlu parçaların üretim sürecinde daha da ilerlemesini önler ve maliyetli yeniden işleme veya atık olasılığını azaltır. Örneğin, bir dökümde küçük bir yüzey kusuru veya boyutsal yanlış doğruluğu varsa, nihai ürünün gerekli kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için işleme sırasında düzeltilebilir.
• Daha iyi süreç optimizasyonu ve tutarlılığı: Her iki işlemin de aynı konumda olması, döküm ve işleme arasında daha iyi koordinasyon ve optimizasyon sağlar. Operatör, daha tutarlı ürün kalitesi elde etmek için derhal işleme aşamasından gelen geri bildirime dayalı döküm parametrelerini veya işleme teknolojisini ayarlayabilir. Bu sürekli iyileştirme döngüsü, üretim sürecinin zaman içinde iyileştirilmesine yardımcı olur.

3. Üretimde esneklik artırıldı:

• Tasarım değişikliklerine hızlı adaptasyon: Üretim sürecinde herhangi bir tasarım değişikliği veya ayarlaması gerekiyorsa, döküm ve işleme aynı yerde olduğunda uygulamak daha kolaydır. Örneğin, bir müşteri döküm parçasının boyutunda veya özelliklerinde değişiklik talep ederse, işleme işlemi harici işleme tesisleriyle koordinasyonun komplikasyonları olmadan değişikliklere uyum sağlayacak şekilde hızlı bir şekilde ayarlanabilir. Bu esneklik, müşteri taleplerine daha hızlı yanıt verebilir ve ürünlerin daha iyi özelleştirilmesini sağlar.
• Çeşitli üretim gereksinimlerini ele alma yeteneği: Küçük seri üretim veya karmaşık özel siparişler olsun, aynı odada döküm ve işleme avantajlıdır. Dış kaynak kullanımı ihtiyacından kaçınarak küçük partiler için uygun maliyetli üretimi sağlar ve döküm ve işleme arasında yakın koordinasyon gerektirebilecek benzersiz veya özel üretim gereksinimlerinin verimli bir şekilde ele alınmasını sağlar.

4. Bilgi paylaşımı ve beceri geliştirme:

• Disiplinlerarası işbirliği ve öğrenmeXi Jinping: Aynı odada döküm ve işleme uzmanlarını bir araya getirmek, disiplinler arası işbirliğini ve iki disiplin arasında bilgi ve uzmanlık alışverişini teşvik eder. Bu fonksiyonlar arası etkileşim yenilikçi çözümler ve geliştirilmiş üretim süreçleri getirebilir. Örneğin, işlemci döküm ekibine döküm işleme kabiliyeti hakkında bilgi sağlayabilir ve döküm uzmanları malzeme davranışı ve döküm teknolojisi bilgilerini işleme ekibiyle paylaşabilir.
• İşçi becerilerinin geliştirilmesiTesisdeki işçiler hem döküm hem de işleme işlemlerine maruz kalarak tüm üretim sürecini daha geniş bir şekilde anlayabilirler. Bu çapraz eğitim fırsatı becerilerini geliştirir ve işgücünün genel gelişimi ve şirketin üretim yetenekleri için faydalı olan daha çok yönlü hale getirir.

5. Maliyet tasarrufu:

• Daha düşük ulaşım ve dış kaynak kullanım maliyetleri: Dökümleri dış işleme tesislerine taşıma ihtiyacını ortadan kaldırarak ve dış kaynak kullanımına olan bağımlılığı azaltarak şirketler ulaşım ve dış kaynak kullanım ücretlerinden tasarruf edebilir. Bu, özellikle uzun vadeli veya büyük miktarda üretim için önemli maliyet tasarruflara yol açabilir.
• Kaynak ve ekipmanın verimli kullanımıAynı odada döküm ve işleme, alan, ekipman ve kamu hizmetleri gibi kaynakların daha iyi kullanılmasını sağlar. Paylaşılan kaynaklar optimize edilebilir ve altyapı ve ekipmanlara yapılan toplam yatırımı azaltılabilir. Ayrıca, güç kaynağı, havalandırma ve atık yönetimi gibi ortak destek sistemleri daha verimli bir şekilde kullanılabilir ve maliyetleri daha da azaltabilir.