Beş elemanın döküm üzerindeki etkisi

Dökme demirin ortaya çıkması insanlar için uygundur ve insan toplumunun ve medeniyetinin ilerlemesini teşvik eder. Bilim ve teknolojinin ve Çin'in ulusal ekonomisinin gelişmesiyle, dökme demir parçalarının kalitesi için toplumun her kesiminde daha yüksek gereksinimler ortaya koyulmuştur, bu nedenle makul döküm işleminin doğru kullanımı dökme demir parçalarının kalitesini iyileştirmektir. Dökme demir döküm işleminin kalitesini etkileyen ana faktörler şunlardır: soğutma hızı, kimyasal bileşim, sıcaklık, gaz, yük vb. Şimdi kimyasal bileşimi örnek olarak alınarak, döküm beş elemanının darbe etkisi.

Dökümlerin kalitesini etkileyen geleneksel elementler esas olarak karbon, silikon, manganez, kükürt ve fosfor olan beştir. Yukarıdaki elementler temel elementler olarak adlandırdığımız veya genellikle beş element olarak adlandırılır. Dökümün fiziksel özelliklerini doğrudan etkileyen önemli bir faktör. Ana rolleri aşağıdaki gibidir:

1. KarbonDökme demirin en temel bileşenidir. Grafitleşmeyi teşvik etmek, beyaz ağzın eğilimini azaltmak, yani karburit, perlit, üçlü fosfor ötektik, ferrit artırmak için dökümde uygun karbon, böylece işleme kabiliyetini artırmak için sertliği azaltmak: karbon akışkanlığı artırabilir ve genleşme hacminin katılaşmasını artırabilir; Karbon titreşim emilimini artırır ve sürtünmeyi azaltır. Bununla birlikte, karbon içeriği grafit yüzmeye, mekanik özelliklerin bozulmasına ve çok düşük ve büzülme deliklerinin gevşek büzülmesine ve diğer kusurlara neden olacak kadar yüksektir. Bu nedenle, farklı kalite gereksinimlerine sahip dökümler ve karbon içeriğinin makul bir şekilde tahsis edilmesi genellikle dökümlerin kalitesini artırmanın bir yoludur. Örneğin: 2.6111 -3.61111111111 gri demir karbon içeriğinin çoğu, sünek demir 3.5%1 -3.91111111111. Karbon, manganez nodüler grafit dökme demirin mekanik özellikleri üzerindeki belirgin değildir, genellikle 3.91 karbondan daha yüksek, grafit yüzmeye kolaydır, dökme demirin kalitesini etkiler, karbon 3.0%1 altındadır, bu da karbonun genel kontrolünü grafitlemeye elverişli değildir.

2. SilikonKarbon ile aynı dökümlerde yararlı bir elemandır ve grafitleşmeyi teşvik edebilir. Döküm bilyalı değirmenlik dökümleri için, silikon miktarının arttırılması çift bir rol oynar, bir yandan karburit, perlit, üçlü fosfor ötektik indirgemesini ve ferritin artmasını sağlar, böylece mukavemeti ve sertliğini azaltabilir ve döküm plastisitesini artırır; Öte yandan, silikon katı çözelti ferrit güçlendirildi, böylece akma noktası ve sertlik arttı. Döküm akışkanlığını artırmak ve katılaşma hacmi genişlemesini artırmak için silikon; Silikon ısı ve korozyon direncini artırabilir. Miktarın, özellikle hamile silikon miktarının arttırılması, karbürlerin sayısını önemli ölçüde kontrol edebilir, bu nedenle silikon, manganez sünek demirde beyaz ağız eğilimini inhibe eden güçlü bir elementtir. Belirli bir aralıkta silikon, mukavemeti ve tokluğu artırmaya elverişlidir, ancak aşınma direncini azaltır, bu nedenle doğru miktarı alın. Genel olarak, gri döküm silikon içeriği 1.2%-3.0%1, sünek döküm silikon içeriği 2.0%-3.01111111111.

3. ManganezDökümlerin önemli elemanlarından biridir Doku yapısının üretilmesine yardımcı olan, sağlamlığı ve mukavemeti ve aşınma direncini artıran doğru miktarda manganez. Manganez ve kükürt örnekleri kararlı bileşiklerdir, elementlerin grafitizasyonu için bir engeldir, kükürt, manganez ve kükürt afinitesi daha büyük olduğunda, uygun sıcaklıkta mns gibi bileşiklere birleştirilir, sadece grafitizasyonun rolünü engellemez, aynı zamanda kükürtü nötralize eder, kükürt gidermede bir rol oynar. Manganez belirli bir miktarda olduğunda, yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek yoğunluk, aşınmaya dayanıklı ve diğer avantajlara sahip dökümler yapabilir.Şu anda, silikon miktarı da buna göre artar. Manganez, ötektik grupların sınırında kolayca ayrılır, döküm durumunda karbür üretilebilir, manganez miktarını artırır ve mekanik özellikleri bozacaktır. Bu nedenle manganez içeriği düşük olmalıdır. Ancak manganez, östenit stabilitesini sağlayabilir, östenitik matrisin oluşumunu teşvik edebilir ve iyi aşınma direncine sahip zayıf manyetik sünek demir haline gelebilir. Ostenit ve demir ile ikame katı çözelti oluşturan manganez katı çözeltisi ve manganez, demirden daha güçlü bir karbon afinitesine sahip olduğundan, karbonun katı çözeltiden ve çökelmesinden difüzyonunu düzenler, östenit bölgesinin rolünü stabilize eder ve genişleter.

4. FosforZararlı bir elementtir ve safsızlık olarak muamele edilir. Fosfor, dökümlerin mekanik özelliklerini, özellikle tokluğu ve yoğunluğu azaltma eğilimindedir ve dökümlerde çatlamanın ana nedenidir. Çünkü dökümdeki fosfor çözünürlüğü çok düşüktür. Örneğin, p < 0.051111111111 demirde katı olarak çözüldüğünde, sünek dökümün mekanik özelliklerinin önemli olumsuz etkileri yoktur. Dökme demirdeki fosfor, kolay ayrılma elementidir, fosfor içeriğinin döküm 0.05%1 ulaştığında, zaten fosfor ötektik oluşum olasılığı vardır, dökümlerin çoğu, fosfor ötektik dökümün kırılganlığını artırır, mekanik özelliklerin ciddi bir bozulması. Örneğin: sünek demirde fosfor miktarı 0.04%-0.05%1-0.211, çekme mukavemeti 800mpa-850mpa'dan, 650mpa-700mpa'ya, uzaması 3.5-2.011. Bu nedenle fosfor, 0.04% veya daha az içeriğinde en iyi içeriği sınırlamalıdır. Fakat fosfor sertliği artırabilir ve aşınma direncini artırabilir Bazı aşınmaya dayanıklı dökme demire fosfor eklemek amacı fosfor ötektik aşınma direncini kullanmaktır.

5. KükürtAynı zamanda bir safsızlık ve zararlı bir elementtir. Dökümde, koruma elementleri ve güçlü afinite olan mn, mg ve diğer elementler, kararlı karbür üretir, grafitizasyonu engeller, küresel elementlerde sıvı demir tüketimi, mgs, mns ve diğer kalıntıların oluşumu, kükürt tüketimi nedeniyle etkili artık küresel element içeriği küreselliği azaltmak için çok düşük olur ve aynı zamanda sıkışma, deri altı gözeneklilik ve diğer kusurların oluşumunu teşvik eder. Kükürt küreselleşme oranını azaltır, küreselleşme azalmasını ve cüruf oluşumunu hızlandırır ve mekanik özellikleri azalır veya dengesizdir. Kükürt elementleri çıkarılmalı ve düşük olmalıdır. Sıradan gri demirde kükürt içeriği genellikle 0.02%-0.15%1, sünek demirde s≤02%1, bazen duruma bağlı olarak.

Dökme demirin aslında karbon, silikon, manganez, kükürt, fosfor ve diğer elementlere dayanan çok karmaşık bir kimyasal işlem olduğu görülebilir. Bunlar arasında karbon ve silikon en temel bileşenlerdir Manganez içeriği, etki önemli değilse genellikle düşüktür ve kükürt ve fosfor genellikle safsızlık olarak kabul edilir ve bu nedenle genellikle sınırlı olur. Bu unsurların her biri dökme demirin kalitesi, katılaşma ve kristalizasyon, organizasyon ve performans üzerinde belirli bir etkisi ve etkisi vardır. Bu, döküm işleminde döküm işleminin beş elemanın makul bir oranına sahip olmasını gerektirir, bu döküm kalitesini artırmanın bir yoludur.