1. Proceso de arena revestida

1. Ventajas: alta precisión, alta resistencia a la arena, superficie lisa, adecuado para estructuras complejas; alta eficiencia de producción, se puede mecanizar la línea de producción, velocidad de moldeo rápida, adecuado para producción en masa; bajo costo, precio de materia prima relativamente barato, larga vida útil del molde.
2. Desventajas: poca permeabilidad al aire, fácil producción de defectos de porosidad a alta temperatura, necesita diseño de escape; la protección del medio ambiente es general, el proceso de curado puede liberar una pequeña cantidad de gas irritante.
3. Uso de moldes: moldes de metal (como moldes de aluminio, moldes de acero) para producción en masa con requisitos de alta precisión; moldes de madera para producción en lotes pequeños o experimental, de bajo costo pero fáciles de desgastar.
4. Peso adecuado del producto: principalmente piezas pequeñas y medianas, el peso de una sola pieza suele ser de varios kilogramos a cientos de kilogramos, las piezas grandes necesitan un ajuste de proceso especial.
5. Industria de aplicación: piezas de automóviles (como cuerpo de cilindro, culata de cilindro), accesorios de maquinaria agrícola, válvulas, accesorios de tuberías y otros campos con altos requisitos de precisión y calidad de superficie.

2. Proceso de arena de resina

1. Ventajas: buena dispersabilidad, limpieza conveniente de piezas fundidas, adecuado para estructuras de cavidades internas complejas; buena permeabilidad al aire, reduce la porosidad, el relleno insuficiente y otros defectos; buena protección del medio ambiente, algunas resinas (como la resina fenólica alcalina endurecida con éster) son poco tóxicas y tienen poco olor.
2. Desventajas: alto costo, alto precio de la resina y del agente de curado, aumento del costo de producción en masa; pérdida rápida de moldes, la corrosión química puede acortar la vida útil de los moldes de metal.
3. Uso de moldes: los moldes de metal (principalmente moldes de acero) se utilizan para fundiciones medianas y grandes, que son resistentes al calor y a la corrosión; los moldes de plástico o resina epoxi se utilizan para lotes pequeños o piezas personalizadas de alta precisión.
4. Peso del producto adecuado: principalmente piezas medianas y grandes, el peso de una sola pieza puede ser de decenas de kilogramos a varias toneladas, adecuado para fundiciones complejas de gran tamaño.
5. Industrias de aplicación: maquinaria pesada (como bases de máquinas herramienta, cajas de engranajes), equipos de energía eólica, piezas de barcos, piezas estructurales aeroespaciales y otros campos con altos requisitos de desintegración y estabilidad dimensional.

Al seleccionar el proceso, es necesario decidir según el tamaño del producto, la precisión, el costo y los requisitos de protección ambiental. Para piezas de alta precisión de lotes pequeños y medianos, se prefiere el proceso de lijado en película; para piezas grandes y complejas o productos con altos requisitos de protección ambiental, se prefiere el proceso de lijado de resina.