Las fundiciones de hierro gris adoptan el proceso de molde perdido, fundición en arena de resina, equipado con un gran horno de templado a gas, envejecimiento artificial, templado y liberación de tensión interna, etc., para mejorar la precisión de las fundiciones después del procesamiento. Para las máquinas herramienta de alta precisión y las máquinas herramienta grandes, el error de procesamiento causado por la deformación térmica representa aproximadamente el 40 ~ 70%, porque la deformación térmica solo se puede mejorar y no se puede eliminar, para que la máquina herramienta determine el caso, generalmente solo controlando las condiciones de corte de la máquina herramienta para lograr el propósito de estabilizar la temperatura de la máquina, a fin de evitar el impacto de los cambios de temperatura en la precisión del procesamiento. Las características básicas de las fundiciones de hierro gris son: alto contenido de arcilla, baja humedad y baja adición de carbón pulverizado. La característica básica de la arena de alta densidad utilizada para fundiciones de hierro gris es que la adición de polvo de carbón también es baja, por lo que se deben prestar atención a los siguientes puntos al preparar la arena: contenido de arcilla y contenido de lodo, humedad y tamaño de partícula de la arena cruda.