1. Procédé de sable enrobé

1. Avantages : haute précision, haute résistance au sable, surface lisse, adapté aux structures complexes ; efficacité de production élevée, peut être une ligne de production mécanisée, vitesse de moulage rapide, adapté à la production de masse ; faible coût, prix des matières premières relativement bon marché, longue durée de vie du moule.
2. Inconvénients : mauvaise perméabilité à l'air, facile à produire des défauts de porosité à haute température, nécessite une conception d'échappement ; la protection de l'environnement est généralement, le processus de durcissement peut libérer une petite quantité de gaz irritant.
3. Utilisation de moules : moules métalliques (tels que moules en aluminium, moules en acier) pour la production de masse avec des exigences de haute précision ; moules en bois pour la production en petites séries ou expérimentale, à faible coût mais faciles à user et à déchirer.
4. Poids du produit approprié : principalement des pièces de petite et moyenne taille, le poids d'une seule pièce est généralement de plusieurs kilogrammes à des centaines de kilogrammes, les grosses pièces nécessitent un ajustement de processus spécial.
5. Secteur d'application : pièces automobiles (telles que corps de cylindre, culasse), accessoires de machines agricoles, vannes, raccords de tuyauterie et autres domaines avec des exigences élevées en matière de précision et de qualité de surface.

2. Procédé de fabrication de sable de résine

1. Avantages : bonne dispersibilité, nettoyage pratique des pièces moulées, adapté à la structure complexe des cavités internes ; bonne perméabilité à l'air, réduction de la porosité, du sous-remplissage et d'autres défauts ; bonne protection de l'environnement, certaines résines (telles que la résine phénolique alcaline durcie à l'ester) sont peu toxiques et peu odorantes.
2. Inconvénients : coût élevé, prix élevé de la résine et de l'agent de durcissement, coût croissant de la production de masse ; perte rapide des moules, la corrosion chimique peut raccourcir la durée de vie des moules métalliques.
3. Utilisation de moules : les moules métalliques (principalement les moules en acier) sont utilisés pour les pièces moulées moyennes et grandes, qui sont résistantes à la chaleur et à la corrosion ; les moules en plastique ou en résine époxy sont utilisés pour les petites séries ou les pièces personnalisées de haute précision.
4. Poids du produit approprié : principalement des pièces moyennes et grandes, le poids d'une seule pièce peut aller de quelques dizaines de kilogrammes à plusieurs tonnes, adapté aux grandes pièces moulées complexes.
5. Industries d'application : machines lourdes (telles que bases de machines-outils, boîtes de vitesses), équipements éoliens, pièces de navires, pièces structurelles aérospatiales et autres domaines avec des exigences élevées en matière de désintégration et de stabilité dimensionnelle.

Lors du choix du procédé, il est nécessaire de prendre en compte la taille du produit, sa précision, son coût et les exigences environnementales. Pour les pièces de haute précision produites en petites et moyennes séries, le procédé de sablage par film est privilégié ; pour les pièces complexes de grande taille ou les produits exigeant une protection environnementale élevée, le procédé de sablage par résine est privilégié.