Les principaux domaines d'application des pièces moulées ductiles sont l'ingénierie électronique et électrique, l'industrie légère, l'industrie des roulements, l'industrie des pièces automobiles et d'autres processus de traitement de pièces, car ces comportements ont des exigences élevées pour les pièces moulées ductiles. Et si la qualité de la coulée ductile n'est pas bonne, cela affectera directement la durée de vie de la machine. Les pièces moulées ductiles usinées doivent être rincées ou brossées avec un nettoyant pour métaux ou de l'essence industrielle propre avant la peinture pour garantir que l'huile de surface est complètement éliminée. Comme pour les autres saletés, les pièces moulées facilement malléables sont généralement polies à l'aide de la technologie de meulage à l'eau. Afin d'éviter la rouille de la surface de la pièce moulée ductile, il est nécessaire d'utiliser de l'eau antirouille pour la polir. Ce n'est qu'ainsi que la planéité du film de revêtement de la pièce moulée ductile peut être améliorée et la brillance du film de revêtement peut être améliorée. Les avantages de la coulée nodulaire sont que la précision dimensionnelle de la coulée nodulaire est élevée, uniforme, sans claquement, la coulée nodulaire ne produira pas de bavures, de bavures et d'autres phénomènes, le processus de production ne causera pas de pollution, sans danger pour l'environnement.

La surface lisse des pièces moulées en graphite sphéroïdal est proche de la surface lisse des pièces moulées de précision, et la structure interne des pièces moulées en graphite sphérique est assez stable. Le recuit affecte les performances des pièces moulées ductiles. En raison des différences de forme de conception, d'épaisseur de paroi et de vitesse de refroidissement des pièces moulées en graphite sphérique, des contraintes de coulée seront générées à l'intérieur des pièces moulées en graphite sphérique. Si les contraintes de coulée ne sont pas traitées à temps, cela entraînera une déformation des pièces moulées en graphite sphérique ou des fissures lors de la découpe ou de l'utilisation. Afin d'éliminer les contraintes de coulée des pièces moulées ductiles, un processus de recuit à basse température doit être utilisé pour la coulée.

La fusion des pièces moulées en graphite sphéroïdal est également le principal facteur affectant la qualité des pièces moulées en graphite sphérique. Il existe une vérification pratique. Le processus de fusion du cubilot consiste, lors du processus de laminage, à faire tomber du métal chaud à la surface du coke, ce qui entraîne également une augmentation de la teneur en carbone microscopique du métal chaud. L'uniformité est élevée, le degré de refroidissement des cristaux est faible, le grain est fin et il n'est pas facile de produire une fusion au four Baikoutun. La fusion du métal chaud dans un four électrique est effectuée dans des conditions d'isolement du carbone et la distribution des atomes de carbone est uniforme et cristalline. L'augmentation du degré de surfusion augmente la tendance de la surface des pièces moulées en graphite sphéroïdal à devenir blanche. On dit que la fusion des pièces moulées en graphite sphéroïdal est meilleure que celle de la fusion au cubilot.