1. コーテッドサンドプロセス

1. 利点: 高精度、高砂強度、滑らかな表面、複雑な構造に適しています。生産効率が高く、生産ラインを機械化でき、成形速度が速く、大量生産に適しています。コストが低く、原材料価格が比較的安く、金型寿命が長いです。
2. デメリット：通気性が悪く、高温で多孔性欠陥が生じやすく、排気設計が必要。環境保護は一般的に、硬化プロセスで少量の刺激性ガスが放出される可能性があります。
3. 金型の使用: 高精度が求められる大量生産には金属製の金型(アルミ型、スチール型など)を使用します。少量生産や実験的な生産には木製金型を使用します。コストは低いですが、摩耗しやすいです。
4. 適切な製品重量: 主に小型および中型の部品で、1個の重量は通常数キログラムから数百キログラムですが、大型部品には特別なプロセス調整が必要です。
5. 適用業界: 自動車部品 (シリンダーボディ、シリンダーヘッドなど)、農業機械付属品、バルブ、パイプ継手、その他精度と表面品質に対する要求が高い分野。

2. 樹脂砂プロセス

1. 利点: 分散性が良く、鋳物の洗浄が便利で、複雑な内部キャビティ構造に適しています。通気性が良く、多孔性、充填不足、その他の欠陥を減らします。環境保護性に優れ、一部の樹脂(エステル硬化アルカリ性フェノール樹脂など)は毒性が低く、臭いも少ないです。
2. デメリット：コストが高い、樹脂と硬化剤の価格が高い、大量生産のコストが上昇する、金型がすぐに壊れる、化学腐食により金型の寿命が短くなる可能性がある。
3. 金型の使用：耐熱性と耐腐食性に優れた中型・大型鋳物には金属製の金型（主に鋼製金型）を使用し、小ロットや高精度のカスタマイズ部品にはプラスチック製またはエポキシ樹脂製の金型を使用します。
4. 適切な製品重量: 主に中型および大型の部品で、1 個の重量は数十キログラムから数トンに及び、大型で複雑な鋳造品に適しています。
5. 適用業界: 重機 (工作機械ベース、ギアボックスなど)、風力発電設備、船舶部品、航空宇宙構造部品、および崩壊性と寸法安定性に対する要件が高いその他の分野。

プロセスを選択する際には、製品のサイズ、精度、コスト、環境保護要件に応じて決定する必要があります。小中ロットの高精度部品にはフィルムサンドプロセスが適しており、大型で複雑な部品や環境保護要件の高い製品にはレジンサンドプロセスが適しています。