1. Processo de areia revestida

1. Vantagens: alta precisão, alta resistência à areia, superfície lisa, adequado para estruturas complexas; alta eficiência de produção, pode ser mecanizada em linha de produção, alta velocidade de moldagem, adequado para produção em massa; baixo custo, preço de matéria-prima relativamente barato, longa vida útil do molde.
2. Desvantagens: baixa permeabilidade ao ar, fácil produção de defeitos de porosidade em alta temperatura, necessidade de projeto de exaustão; proteção ambiental é geral, o processo de cura pode liberar uma pequena quantidade de gás irritante.
3. Utilização de moldes: moldes de metal (como moldes de alumínio, moldes de aço) para produção em massa com requisitos de alta precisão; moldes de madeira para pequenos lotes ou produção experimental, de baixo custo, mas fáceis de desgastar.
4. Peso adequado do produto: principalmente peças pequenas e médias, o peso de uma única peça geralmente é de vários quilos a centenas de quilos, peças grandes precisam de ajustes especiais no processo.
5. Indústria de aplicação: peças automotivas (como corpo de cilindro, cabeçote de cilindro), acessórios de máquinas agrícolas, válvulas, conexões de tubos e outros campos com altos requisitos de precisão e qualidade de superfície.

2. Processo de areia de resina

1. Vantagens: boa dispersibilidade, limpeza conveniente de peças fundidas, adequada para estruturas complexas de cavidades internas; boa permeabilidade ao ar, reduz porosidade, subenchimento e outros defeitos; boa proteção ambiental, algumas resinas (como resina fenólica alcalina endurecida com éster) são pouco tóxicas e têm baixo odor.
2. Desvantagens: alto custo, alto preço da resina e do agente de cura, aumento do custo de produção em massa; perda rápida de moldes, corrosão química pode encurtar a vida útil dos moldes de metal.
3. Uso de moldes: moldes de metal (principalmente moldes de aço) são usados para fundições médias e grandes, que são resistentes ao calor e à corrosão; moldes de plástico ou resina epóxi são usados para pequenos lotes ou peças personalizadas de alta precisão.
4. Peso adequado do produto: principalmente peças médias e grandes, o peso de uma única peça pode ser de dezenas de quilogramas a várias toneladas, adequado para grandes peças fundidas complexas.
5. Indústrias de aplicação: máquinas pesadas (como bases de máquinas-ferramentas, caixas de engrenagens), equipamentos de energia eólica, peças de navios, peças estruturais aeroespaciais e outros campos com altos requisitos de desintegração e estabilidade dimensional.

Ao selecionar o processo, é necessário decidir de acordo com o tamanho do produto, a precisão, o custo e os requisitos de proteção ambiental. Para peças de alta precisão em lotes pequenos e médios, o processo de areia de filme é preferível; para peças grandes e complexas ou produtos com altos requisitos de proteção ambiental, o processo de areia de resina é preferível.