Das Ultraschallsiebsystem ist ein einfaches, praktisches und zuverlässiges Siebsystem, das eine wirksame Lösung für das derzeitige Verstopfen und Einbetten von Maschen darstellt. Es findet breite Anwendung in der pharmazeutischen, metallurgischen, chemischen, mineralverarbeitenden, Lebensmittel- und anderen Industrien, die eine feine Siebung und Filtration erfordern. Die Sieb- und Filtriergenauigkeit ist hoch, und es kann die durch Agglomeration, statische Elektrizität und starke Adsorption verursachten Siebprobleme wirksam lösen. Während das Sieb einer niederfrequenten Vibration des Vibrationsmotors ausgesetzt ist, wird die Oberfläche des Siebes mit einer hochfrequenten Ultraschallvibration überlagert, so dass die großen Partikel auf dem Sieb an der Oberfläche des Siebes schweben, wodurch eine Verstopfung des Siebes vollständig vermieden wird. Es löst die technischen Probleme wie statische Elektrizität, leichte Agglomeration, starke Adsorption und Verstopfung der Siebmaschen, die von herkömmlichen Vibrationssiebmaschinen nicht bewältigt werden können. Der Durchsatz und die Leistung von Materialien, die traditionell schwer zu sieben sind, sowie von ultrafeinen Materialien wurden erheblich gesteigert.
Eigenschaften
1: Das Sieb verfügt über eine vollständige Selbstreinigungsfunktion, die eine Maschenweite von 800 Maschen zulässt, ohne dass die Maschen verstopfen;
2: Es löst wirklich das Phänomen der Siebung, das durch schwierige Probleme wie statische Elektrizität / leichte Agglomeration / starke Adsorption verursacht wird, und kann vollständig eine effektive Siebung mit ultrahoher Maschenweite erreichen;
3: Die Genauigkeit der Screening-Behandlung kann um 1-70% in großen Schritten erhöht werden, die Leistung kann auf das 1-10-fache erhöht werden, und die Leistung ist ausgezeichnet;
4: Der Ultraschall-Generator kann wählen, um intermittierend oder kontinuierlich in 2 Arbeitsmodi arbeiten, die Spannung nimmt eine integrierte Leiterplatte, eine vollständig geschlossene Design, und die digitale CPU ist präzise gesteuert;
5: Die Stromversorgung kann automatisch zwischen 18K-40K eingestellt werden, und die niedrige Frequenz kann entsprechend dem spezifischen Gewicht des Materials in eine hohe Frequenz umgewandelt werden, und der Wandler kann 12-24 Stunden lang kontinuierlich arbeiten;
6: Das Gerät muss nicht gekühlt und gekühlt werden, und der Verbindungsteil zwischen dem Schwingsieb und der Ultraschall-Stromversorgung nimmt eine fortschrittliche, vollständig geschlossene Luftfahrtverbindung an;
7: Es kann sicherstellen, dass die Eigenschaften und Merkmale des gesiebten Materials nicht verändert werden.
Wirkung
Das Ultraschall-Vibrationssieb beschleunigt die Trennung von Agglomeraten, hoher statischer Elektrizität, hoher Präzision, hoher Dichte, geringem spezifischem Gewicht und adsorbierten Materialien, wodurch die Siebleistung erhöht, die Anzahl der großen Partikel verringert, anhaftende Materialien zersetzt und die Menge auf dem Sieb reduziert wird. Im Vergleich zu einem Vibrationssieb ohne Ultraschallanlage wird die Siebleistung um das 5-20fache erhöht. Die einzigartige Anwendung des vb Ultraschall-Siebsystems erfordert keine weitere Siebreinigungsvorrichtung. Es hat die Funktion der Selbstreinigung, die Maschen werden nicht verstopft, und die feinen Partikel mit benachbarten Durchmessern können klar getrennt werden.
Die Eigenschaften des gesiebten Materials werden nicht verändert, insbesondere was die Fähigkeit und den Umfang der Siebung neuer Materialien betrifft. Es gibt Technologien, die von anderen Siebmaschinen nicht erreicht werden können. Die Siebstärke kann um 1 - 100% erhöht werden, was der industriellen Produktion von feinem Pulvermaterial über 400 Maschen entspricht. Es ist notwendig, die Verstopfung der Maschen von 50-625 Mesh und die Verklumpung ähnlicher Partikel auf den Maschen zu verhindern und die Lebensdauer des wertvollen Siebs zu verlängern. Es eignet sich für Siebe mit einer Maschenweite von 20 bis 300 Mikron zur Trennung von Pulver, insbesondere für schwer zu siebende Materialien. Die Anpassungsleistung des Systems erhöht die Betriebstemperatur nicht, und es kann kontinuierlich arbeiten, insbesondere bei Materialien, die einen kontrollierten Temperaturanstieg erfordern, wie z. B. Pharmazeutika, Rohstoffe und thermische Beschichtungen.
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