FPV Medidor de presión del valor del filtro

Aplicable：
El método de prueba de esta máquina está de acuerdo con la norma europea EN13900-5:2005 estándar de prueba, aplicable a.Es adecuado para la determinación del rendimiento de dispersión de sustancias sólidas tales como pigmentos en PP, PE y otras materias primas plásticas y sus masterbatches y otras mezclas.Determinación del rendimiento de dispersión, registro en tiempo real y captura de los cambios de presión de fusión y curva de temperatura antes de filtrar, y cálculo automático de la presión y el valor de filtración.Registra y captura el cambio de presión de fusión y curva de temperatura antes de filtrar en tiempo real, y calcula el valor de filtración de presión automáticamente.

Principio：
Consta de extrusora monohusillo de pequeña precisión, bomba de masa fundida, filtro de malla, sensor de temperatura y presión de masa fundida de alta precisión, sistema de medición y análisis de programa PLC. El material de ensayo se funde y homogeneiza en primer lugar mediante la extrusora monohusillo y, a continuación, se transporta al cabezal de la matriz equipado con un tamiz de 10μm (malla 1250) mediante la bomba de masa fundida con velocidad, presión y temperatura constantes. El programa programable PLC mide y registra el cambio de la curva de presión de fusión frente a la pantalla en tiempo real, y luego calcula el valor de presión de filtración (FPV) automáticamente, e imprime el resultado de la prueba.

Aplicaciones típicas：
1. I+D y optimización de la formulación de masterbatches
2. I+D y optimización de la formulación de masterbatches funcionales de relleno

3. Medición del rendimiento de dispersión de pigmentos, masterbatches y otros materiales de relleno.
4. Inspección y control de calidad

Extrusora monohusillo：
1. Rango de temperatura：～300℃
2. Precisión de temperatura: ±1℃
3. Diámetro del tornillo: 20
4. Relación L/D: 1:28
5. Velocidad del husillo: 0-95rpm Regulación de frecuencia
6. Material del husillo: Aleación de cromo-molibdeno 38CrMoAl, templado superficial, nitruración, cromado, pulido y rectificado por difracción ultrafina.
La superficie es templada, nitrurada, cromada, pulida y rectificada difractiva de ultraprecisión, con rugosidad Ra≤0,4μm.
0,4μm, profundidad de la capa de nitruración ≥ 0,6mm, dureza HRC55 ~ 60
7. Material del cañón: 45# acero estructural al carbono, templado superficial, nitruración, cromado, pulido y proceso de rectificado por difracción ultrafina.
La superficie está templada, nitrurada, cromada, pulida y sometida a un proceso de rectificado por difracción de ultraprecisión, rugosidad Ra ≤ 0,4μm, profundidad de la capa nitrurada ≥ 0,6mm.
Profundidad de la capa de nitruración ≥ 0,6 mm, dureza HRC55 ~ 60
8. Zona de calentamiento: calentador de barril de 3 zonas, calentador de cabeza de 2 zonas, cubierto con una seguridad
Parabrisas protector
9. Zona de refrigeración: 4 grupos de ventiladores multiala, refrigeración por aire forzado ultraestático.
10. Tolva: de acero inoxidable 304, instalada con dispositivo de descarga rápida de tipo deslizante y asiento de descarga transparente, que puede descargarse en cualquier momento.
y asiento de alimentación transparente, puede observar la situación de la alimentación en cualquier momento.
11. Temperatura de fusión: sensor de temperatura de fusión de alta precisión para controlar el cambio de temperatura de fusión.
12. presión de fusión: 0-40MPa sensor de presión de fusión de alta precisión para controlar los cambios de presión de la cabeza, host de control de enclavamiento de bucle cerrado.
Control de enclavamiento en bucle cerrado del funcionamiento del host
13 motor de accionamiento: motorreductor de precisión de 2,2 kW
14. sistema de control electrónico: PLC programable pantalla táctil en color, sistema operativo de interfaz hombre-máquina, el proceso de extrusión puede ser dinámicamente visualizado y supervisado.
El proceso de extrusión puede visualizarse y supervisarse dinámicamente, incluido el control de la temperatura, el accionamiento, el giro, la presión y otros intercontroles.
Número, presión y otras funciones de enclavamiento
15. Protección de seguridad: presión de fusión enclavada con el host para protección de alarma de sobrepresión; temperatura de fusión enclavada con el host para protección de alarma de sobrepresión; temperatura de fusión enclavada con el host para protección de alarma de sobrepresión.
La temperatura de fusión está interconectada con el host para proteger el arranque a baja temperatura.
16. fuente de alimentación: 3#, AC380V, 50Hz trifásica de cinco hilos
17. Volumen: 1980 × 550 × 1550 (ancho × fondo × alto) mm
18 peso: unos 320 kg

IV.Bomba dosificadora：
1. caudal: 5cc/rev caudal
2. Velocidad: 60rpm Control de velocidad de frecuencia variable
3. Temperatura: ≤350°C
4. Presión: ≤270bar

V.Sensor de presión：
1. presión de entrada: 0-10Mpa (Dynisco)
2. Presión de salida: 0-35Mpa (Dynisco)
3. Precisión de la presión: ±0,%1 o menos

Filtro：
La malla filtrante cumple la norma EN13900-5:2005, marco de aluminio recubierto de malla tejida de acero inoxidable de varias capas, paquete de malla conforme a la norma europea.

Plataforma de análisis y pruebas：
1. Controlador de pantalla táctil en color programable PLC, sistema operativo de interfaz hombre-máquina
2. Módulo de control de presión, temperatura, caudal y velocidad, control de bucle cerrado con enclavamiento
3. Adquisición oportuna y captura de los cambios de temperatura de fusión y de la curva de presión.
4. con toma USB, se puede conectar a la impresora para imprimir los resultados de las pruebas
5. Generación automática de informes de pruebas, cálculo automático del valor de presión del filtro (FPV)