Il sistema di vagliatura a ultrasuoni è un sistema di vagliatura semplice, pratico e affidabile e rappresenta una soluzione efficace all'attuale problema dell'intasamento e dell'inglobamento delle maglie. Può essere ampiamente utilizzato nei settori farmaceutico, metallurgico, chimico, della lavorazione dei minerali, alimentare e in altri settori che richiedono una vagliatura e una filtrazione fini. La precisione di vagliatura e filtrazione è elevata e può risolvere efficacemente i problemi di vagliatura causati da agglomerazione, elettricità statica e forte adsorbimento. Mentre il vaglio è sottoposto alla vibrazione a bassa frequenza del motore di vibrazione, la vibrazione ad alta frequenza degli ultrasuoni viene sovrapposta alla superficie del vaglio, in modo che le particelle di grandi dimensioni sul vaglio vengano sospese sulla superficie del vaglio, evitando completamente il blocco del vaglio. Risolve problemi tecnici quali l'elettricità statica, la facilità di agglomerazione, il forte adsorbimento e il blocco delle maglie del vaglio, che non possono essere gestiti dalle normali macchine vibranti. Il rendimento e la produzione di materiali tradizionalmente difficili da vagliare e di materiali ultrafini sono aumentati in modo significativo.
Caratteristiche
1: Il vaglio è dotato di una funzione autopulente anti-intasamento completa, che può essere vagliata fino a 800 maglie e non presenta alcun blocco delle maglie;
2: Risolve veramente il fenomeno di screening causato da problemi difficili come l'elettricità statica / la facile agglomerazione / il forte adsorbimento, e può raggiungere completamente uno screening efficace con una maglia ultra-alta;
3: L'accuratezza del trattamento di screening può essere aumentata di 1-70% in grandi passi, l'output può essere aumentato di 1-10 volte e le prestazioni sono eccellenti;
4: Il generatore di ultrasuoni può scegliere di lavorare in modo intermittente o continuo in 2 modalità di lavoro, la tensione adotta un circuito integrato, un design completamente chiuso e la CPU digitale è controllata con precisione;
5: L'alimentazione può essere regolata automaticamente tra 18K-40K e la bassa frequenza può essere convertita in alta frequenza in base al peso specifico del materiale; il trasduttore può funzionare ininterrottamente per 12-24 ore;
6: L'apparecchiatura non ha bisogno di essere raffreddata e refrigerata e la parte di collegamento tra lo schermo vibrante e l'alimentazione a ultrasuoni adotta un giunto avanzato di aviazione completamente chiuso;
7: Può garantire che le proprietà e le caratteristiche dei materiali setacciati non vengano modificate.
Effetto
Il vibrovaglio a ultrasuoni accelera la separazione di agglomerati, alta elettricità statica, alta precisione, alta densità, peso specifico leggero e materiali adsorbiti, aumentando così la quantità di setacciatura, riducendo il numero di particelle di grandi dimensioni, scomponendo i materiali aderenti e riducendo la quantità sul setaccio. Rispetto al vaglio vibrante senza installazione di ultrasuoni, il tasso di vagliatura aumenta di 5-20 volte. L'esclusiva applicazione del sistema di vagliatura a ultrasuoni vb non richiede l'aggiunta di altri dispositivi di pulizia del vaglio. Ha la funzione di autopulizia, la rete non è bloccata e le particelle fini con diametri adiacenti possono essere chiaramente separate.
Non cambia le caratteristiche dei materiali vagliati, soprattutto per la capacità e l'ambito di vagliatura di nuovi materiali. Esistono tecnologie che non possono essere raggiunte da altre macchine di vagliatura. La forza di vagliatura può essere aumentata di 1-100%, il che soddisfa veramente la produzione industriale di materiali in polvere fine al di sopra dei 400 mesh. È necessario prevenire l'intasamento delle maglie da 50 a 625 mesh e l'impattamento di particelle simili sulle maglie e prolungare la vita utile del prezioso vaglio. È adatto per i vagli da 20 micron a 300 micron per separare le polveri, soprattutto per i materiali difficili da vagliare. Inoltre, le prestazioni del sistema non aumentano la temperatura di esercizio e possono funzionare in modo continuo, soprattutto per i materiali che richiedono il controllo dell'aumento di temperatura, come i prodotti farmaceutici, le materie prime e i rivestimenti termici.
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