A matéria-prima é adicionada ao funil e, através da força de cisalhamento e da força de propulsão gerada pela rotação do parafuso, o material é gradualmente plastificado e derretido no barril para formar uma fusão uniforme. Depois, a massa fundida é empurrada pelo parafuso através do molde de extrusão, a forma do molde de extrusão determina a forma da secção transversal e o tamanho do tubo, o tubo extrudido é arrefecido e moldado pelo dispositivo de arrefecimento e moldagem e, finalmente, é transportado pelo dispositivo de transporte para saída contínua, o que completa a extrusão contínua da produção de tubos.
Princípio de funcionamento:
A matéria-prima é adicionada ao funil e, através da força de cisalhamento e da força de propulsão gerada pela rotação do parafuso, o material é gradualmente plastificado e derretido no barril para formar uma fusão uniforme. Depois, a massa fundida é empurrada pelo parafuso através do molde de extrusão, a forma do molde de extrusão determina a forma da secção transversal e o tamanho do tubo, o tubo extrudido é arrefecido e moldado pelo dispositivo de arrefecimento e moldagem e, finalmente, é transportado pelo dispositivo de transporte para saída contínua, o que completa a extrusão contínua da produção de tubos.
Caraterísticas:
Tamanho compacto: Em comparação com a extrusora de tubos grandes, ocupa uma área pequena, é mais flexível e conveniente de instalar e utilizar, e é adequada para pequenas oficinas de produção ou laboratórios e outros locais com espaço limitado.
Produção contínua: pode realizar a extrusão contínua de tubos com elevada eficiência de produção, o que pode satisfazer a procura de produção de uma determinada escala.
Fácil de utilizar: o sistema de controlo é relativamente simples, o operador pode dominar o método de operação após uma formação simples, fácil de iniciar.
Estrutura Composição：
Sistema de extrusão: É a parte principal, composta principalmente de tremonha, parafuso, barril e assim por diante. A parte do parafuso pode ser personalizada de acordo com o material e a procura.
Sistema de transmissão: fornece energia para o parafuso do sistema de extrusão, normalmente composto por motor, redutor, etc., para garantir que o parafuso roda a uma velocidade estável para assegurar a continuidade e a estabilidade do processo de extrusão.
Sistema de aquecimento e refrigeração: utilizado para aquecer e arrefecer o barril e o molde. O método de aquecimento adopta geralmente o aquecimento elétrico, e o cilindro é aquecido uniformemente através do anel de aquecimento, para que o material possa ser plastificado e fundido à temperatura adequada; o sistema de arrefecimento é utilizado principalmente para arrefecer o tubo extrudido, para que possa ser moldado rapidamente, e os métodos de arrefecimento habitualmente utilizados incluem o arrefecimento a ar e o arrefecimento a água.
Sistema de matrizes: determina a forma e o tamanho do tubo, de acordo com o material e a procura de produtos acabados personalizados.
Dispositivo de descarga: Utilizado para transportar o tubo extrudido de modo a que o tubo possa ser continuamente produzido a uma velocidade estável para assegurar o bom funcionamento do processo de extrusão.
Dispositivo de corte: O tubo extrudido continuamente é cortado de acordo com um determinado comprimento para facilitar a embalagem e a utilização subsequentes. Existem vários métodos de corte do dispositivo de corte, tais como serragem, corte a quente, etc., e o método de corte adequado pode ser selecionado de acordo com o material do tubo e os requisitos de produção.
●Parâmetros técnicos：
1）Peça de acolhimento extrudida
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Componentes |
Funções e caraterísticas |
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Estrutura da extrusora anfitriã |
1、Fundo com roldanas para realizar movimento livre 2、Adotar o método de conceção alta e baixa |
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Motor, redutor |
1、Quantidade：1 2、Potência do motor: 7.5KW 3、Razão de velocidade do motor: 1:27 4、Método de ligação aplicado: tipo de ligação direta |
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Tremonha |
Adoção de material em aço inoxidável, concebido para descarregar material |
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Parafuso |
1、Quantidade：1 2、Material: 38CrMoAIA 3、Tratamento de tempero HB230-250 4 、 Tratamento de nitretação: Dureza HV850-950 Profundidade 0.4-0.7mm 5 、 Modo estrutural: Usando a estrutura do tipo de separação gradual 6, adaptar-se ao material: a escala atual de produção de degradação do material e propriedades similares do material 7、Diâmetro do parafuso: ¢ 45 |
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Cilindro |
1、Materiais: 38CrMoAIA 2、Tratamento de tempero HB230-250 3 、 Tratamento de nitretação: Dureza HV850-950 4、Diâmetro exterior: ¢ 80 5、Método de arrefecimento: com camisa de água externa |
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Alterador de ecrã |
Tipo de cabeça de ficha |
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Separador de camadas |
Nenhum |
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Cabeça de roscar para tubos |
1 、 Método de vácuo Método de soprador Projeto de molde de dupla finalidade, para se adaptar à versatilidade do material 2 、 Forma de estrutura do tipo bloco, substituir o molde é conveniente e rápido 3 、 Os moldes podem atingir uma variedade de especificações para o tamanho do tubo, a máquina de acordo com o diâmetro de 12 para projetar 4、Com conjunto de lavagem de tubos de vácuo |
2) A secção do lavatório -- foi concebido para ser compatível com o método de vácuo e o método comum (para melhorar a adaptabilidade dos materiais)
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A secção do lava-loiça |
1、Comprimento: 1,5 metros 2、Material: aço inoxidável 3 、 Design de placa selada do dissipador, feito de aço inoxidável 4、Com tanque de água de circulação em aço inoxidável 5、Com bomba de circulação de água 6、Com um balde de arrefecimento amovível 7、Com um conjunto de água de sopro 12 diâmetro 8、Potência da bomba de água Bomba de água doce de 0,37KW 9、Com uma bomba de vácuo 10, a potência da bomba de vácuo é de 1,5KW 11、O tanque de água pode ser ajustado para cima e para baixo 12、O tanque de água pode ser ajustado para a esquerda e para a direita |
3) Dispositivo de descarga – secção de corte de tubos (personalizável mediante pedido)
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Dispositivo de descarga |
1、Motor de potência de controlo de tração: 0.75 2、Controlo do inversor 3、Potência do motor de corte: 2.3KW 4、Forma de controlo: controlo servo 5、Modo de tração adotado: tipo de correia 6、Depois de combinar a tremonha de aço inoxidável 7、Método de corte: corte plano + corte em bisel 8、Configuração do bico de corte biselado 2 conjuntos 9、Configuração do bocal de corte plano 2 conjuntos 10、Configuração do ecrã de controlo da operação servo de 7 polegadas 11、Servo com diferentes modos de controlo para satisfazer diferentes requisitos de material 12、Função de contagem automática 13、Velocidade máxima por minuto: 50 metros |
4) Peças eléctricas
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Componentes |
Funções e caraterísticas |
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Descrição geral |
O sistema de controlo de alta velocidade PLC" e Ethernet é adotado para toda a máquina. |
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Organismo de arquitetura do sistema |
A arquitetura "Industrial Ethernet" permite uma reação de alta velocidade e uma resposta de ligação para um controlo preciso. Em vez do tradicional controlo de comunicação "485". |
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Sistema de controlo da temperatura |
1、Controlo de temperatura PID duplo, controlo simultâneo do aquecimento e arrefecimento da cremalheira 2、Exatidão do controlo: mais ou menos 1 grau 3、Alarme de temperatura excessiva |
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Sistema de controlo da conversão de frequências |
1、Controlo "centralizado" do ecrã tátil, alarme de avaria, vista de funcionamento atual, vista de frequência 2、Comunicação bus de alta velocidade: precisa, rápida, estável e fiável 3, no ecrã pode definir a proteção da conversão de frequência do anfitrião |
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Sistema de funções de receitas |
1、pode ser configurado para editar, guardar, descarregar fórmulas tecnológicas 2、Pode guardar 200 dados da fórmula do processo |
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Sistema de visualização de dados históricos |
Os parâmetros importantes do sistema podem ser expressos sob a forma de curvas de acordo com a procura, num relance. Para controlo de dados. |
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