In eenvoudige termen is het waterglas de economische en praktische "basisversie", terwijl het siliciumsol proces de "geavanceerde versie" is die hoge nauwkeurigheid streeft.

Laten we nu een gedetailleerde vergelijking maken uit verschillende kerndimensies:

1, Samenvattende tabel van kernverschillen
Vergelijken de afmetingen van het waterglas en siliciumsolproces
Natriumsilicaat (Na₂ O·mSiO₂) waterige oplossing, algemeen bekend als "waterglas", en de dispersie van nanomaal-siliciumdeeltjes (SiO₂) in water, algemeen bekend als "siliciumsol"
2, chemische verhardingsmethode: het ondergaan een chemische reactie met ammoniumchloride (NH4Cl) oplossing, waardoor snel siliciagel genereert die de zandkorrels neerslag en bindt. Fysische drogen: Door drogen (verdamp van vocht) worden SiO₂ deeltjes geconcentreerd en verliezen water, waardoor een siloxaan(-SI-O-SI-) netwerk vormt om de zandkorrels te binden.
3, de schulpproductiecyclus is zeer snel (van tienminuten tot enkele uren per laag), omdat het een chemische reactie is en de hardingssnelheid is snel. Het is zeer traag (enkele uur tot meer dan twintig uur per laag), afhankelijk van de temperatuur en vochtigheid voor drogen en heeft een lage efficiëntie.
De prestatieversterkte van de dop is relatief laag, de hoge temperatuurstabiliteit is slecht en de luchtpermeabiliteit is gemiddeld. Het vereist een "schelling" behandeling. Hoge sterkte, goede stabiliteit op hoge temperatuur, kleine krimping en goede luchtpermeabiliteit. Geen hoef te verdwijnen.
4, de juitnauwkeurigheid is relatief laag (CT7-CT9). De dop heeft lage sterkte, is gevoel aan vervorming en heeft slechte oppervlakteruwheid (Ra 12,5-25μm). Extrem hoog (CT4-CT6). De vormshell heeft goede stabiliteit, kan de fijne details van de wasvorm repliceren en heeft een hoog oppervlakte (Ra 3,2-6,3 μm).
5. lage productiekosten. Lage materiaalkosten, hoge efficiëntie van de schulpen en lage energieverbruik. "Hoog. Oppervlaktlaagmaterialen zoals siliciumsol en zirconzand zijn duur, de schulpproductiecyclus is lang, zij besetten een groot oppervlakte en hebben relatief hoog energieverbruik.

Gedetailleerde toelichtingen per punt
1, Klebende en verhardingsbeginsel (het meest fundamentele verschil)
Waterglas proces: het binding is een chemisch proces. De module die de coating en het schappen heeft afgerond, wordt gedompeld in de ammoniumchloride verhardingoplossing. Waterglas (Na₂ O·mSiO₂) reageert snel met ammoniumchloride (NH4Cl) om SiO₂ gel en natriumchloride (NaCl) te vormen, waardoor de zandkorrels samen worden gebonden. Dit proces is zeer snel.

Siliciumsolproces: de binding ervan is een fysisch-chemische proces. Silica sol zelf is een stabiele colloïdale oplossing. Door het drogen in een omgeving met gereguleerde temperatuur en vochtigheid verdampt het water, de concentratie van colloïdale deeltjes toenemt, naderen zij elkaar en combineren via waterstofbindingen en silicium-zuurstofbindingen om een vaste driedimensionale netwerkstructuur vormen, waardoor de zanddeeltjes verpakt en bindt. Dit proces vereist tijd om het vocht volledig te verdamp.

2, Process en -cyclus van de schulpen
Waterglas: Coating → schappen → chemische verharding (indooken in een ammoniumchloride pool) → drogen. Het duurt slechts enkele tientallen minuten om één laag van de schell te voltooien en het hele proces van de schell van de module kan binnen één dag worden afgerond.

Siliciumsol: Coating → schappen → drogen (blazen in constante temperatuur en vochtigheid gedurende verschillende uren) → volgende laag. Aangezien drogen een fysiek proces is, kan het niet haasten worden; Anders zal de sterkte van de dop onvoldoende zijn. Gewoonlijk moet de eerste laag (oppervlaktlaag) meer dan 10 uur gedroogd worden en de latere achterlaag vereist ook 4 tot 8 uur per laag. De gehele moduleproductie kan 3 tot 7 dagen duurten.

3, Behandeling en afwassen van de schulpen
Natriumsilicaat vormshell: het bevat een grote hoeveelheid Na₂ O-componenten (algemeen bekend als "alkalische schell"). Bij hoge temperatuur baken zal het met SiO₂ in de vormshell blijven reageren, waardoor de sterkte van de vormshell verminderd, gemakkelijk vervorming, en de resterende Na₂ O zal chemische reacties ondergaan met het oppervlak van het gieten, waardoor defecten zoals "zandstekken" veroorzaken. Daarom moet vóór het gebroken de schulverwijdering worden uitgevoerd, d.w.z. warm water of stoom wordt gebruikt om het Na₂ O in de vormshell op te lossen om het in een zuivere SiO₂ dop te omzetten.

Siliciumsol type schell: het is inherent een hoge zuiverheid SiO₂, met uitstekende hoge temperatuurstabiliteit. Na branding heeft het een zeer hoge sterkte en vereist geen behandeling van de schulpverwijdering.

4, definitieve gietkwaliteit
Natriumsilicaatproces: Vanwege de relatief lage sterkte en slechte nauwkeurigheid van de dop hebben de gietstukken gewoonlijk een ruwe oppervlak en grote dimensionele toleranties en vereisen meer bewerkingsvergoedingen tijdens het latere proces. Geschikt voor "ruwe delen".

Silica-solproces: De dop is extrem hoog, waardoor de details (zelfs vingerafdrukken) van de wasvorm perfect kan repliceren. Het oppervlak van het gietstuk is glad, de afmetingen zijn precies en kan nabij-netvormgieten worden bereikt, waardoor de latere verwerkingskosten aanzienlijk wordt verminderd.

Hoe kiezen?
1, als uw product: kostengevoelig is, met lage eisen voor oppervlakteaffinitie en afmetingsnauwkeurigheid en het materiaal gewoon koolstofstaal of roestvrij staal, kies dan het waterglas proces.

2. Indien uw producten zijn: luchtvaartonderdelen, medische hulpmiddelen, levensmiddelenmachines, dunwandige complexe onderdelen of strenge eisen hebben voor oppervlak en grootte, kies dan het siliciumsolproces.

Bovendien is er een samengestelde proces, waarbij de oppervlaklaag (1-2 lagen) het siliciumsol gebruikt om de oppervlakkwaliteit te waarborgen, en de achterlaag gebruikt het waterglas of ethylsilicaat om kosten te verminderen en de doeltreffendheid te verbeteren. Dit is een compromisoplossing waarin rekening wordt gehouden met zowel kosten als kwaliteit.