Czech 
English 
German 
Spanish 
Polish 
French 
Italian 
Arabic 
Japanese 
Portuguese 
Russian 
Turkish 
Postup řešení problému pórovitosti odlitku
Póry tlakového lití se v odlitcích hojně vyskytují. Jak řešit dírové vady odlitků bylo pro mnoho výrobců vždy bolehlavem. Protože
Menu
Shanghai Keboer Castings Group Co., Ltd. je profesionální výrobce odlitků ze šedé litiny a tvárné litiny pro lože, obráběcí stroje, tělesa vzduchových čerpadel, pouzdra, odlévání stavebních strojů, odlévání zemědělských strojů a další strojní průmysl a prošel kvalitou systém řízení ISO 9001:2015
Výrobky z litiny s vysokou stabilitou, výrobci kovových odlitků OEM/ODM
Zakázkové výrobky pro odlévání kovů, naše dlouhodobá a stabilní dodávka dílů ze šedé litiny a tvárné litiny, využívající proces furanové pryskyřice k výrobě velkých odlitků (200 kg-10 000 kg), odlitků pro obráběcí stroje, odlitky stavebních strojů, odlitky do reduktorů a další velké odlitky a tak dále. Použití procesu potahovaného písku k výrobě dávek malých a středně velkých odlitků (1 kg-200 kg) přesných odlitků, odlitků těla čerpadla, odlitků ventilů, odlitků přírub, odlitků skořepin atd.
Pro výrobu forem používáme vysoce tvrdou šedou litinu a pro zpracování forem používáme vysoce přesná obráběcí centra, která zajišťují, že chyba přesnosti výrobku je 0,5 mm a forma může být použita více než 100 000krát. Vhodné pro výrobu výrobků s vysokou přesností a malou hmotností.
Formovací stroj se používá ke stříkání písku o zrnitosti 200 mesh do formy, čímž se vytvoří písková skořepina pro odlévání, která musí být po odlití udržována v teple po dobu 7-12 hodin.
Formy se obvykle vyrábějí z kovu nebo dřeva, aby byla zajištěna jejich pevnost a stabilita. Na vnitřek formy se nanese speciální pryskyřičný povlak a pryskyřičný písek se do formy nalije pomocí pískovacího stroje a zhutní se za vzniku pevné pískové formy. Tekutý kov nebo slitina se nalije do pískové formy a udržuje se v teple po dobu 7–48 hodin, načež lze odlitek vyjmout.
Cena formy je relativně nízká, vhodná pro výrobu velkých odlitků a požadavky na přesnost nejsou přísné.
Pro výrobu forem používáme vysoce tvrdou šedou litinu a pro zpracování forem používáme vysoce přesná obráběcí centra, která zajišťují, že chyba přesnosti výrobku je 0,5 mm a forma může být použita více než 100 000krát. Vhodné pro výrobu výrobků s vysokou přesností a malou hmotností.
Formovací stroj se používá ke stříkání písku o zrnitosti 200 mesh do formy, čímž se vytvoří písková skořepina pro odlévání, která musí být po odlití udržována v teple po dobu 7-12 hodin.
Výhody: Hrubé odlitky mají vysokou přesnost, malý přídavek na obrábění a lze je rychle vyrábět hromadně.
Nevýhoda: Formy jsou drahé a nejsou vhodné pro velkosériové nebo malosériové odlitky.
Spektrální detekce
Počet testů: Jednou
Doba schvalování: Jeden rok
Zkouška tahem
Materiál: QT400-15
Výsledek: QT400-18,5
Kontrola velikosti
Produkty: Základna stroje.
Výsledky: kvalifikovaný.
Detekce vad
Produkty: Spojky.
Výsledky: Žádné průduchy.
Póry tlakového lití se v odlitcích hojně vyskytují. Jak řešit dírové vady odlitků bylo pro mnoho výrobců vždy bolehlavem. Protože
Hlavními oblastmi použití tvárných odlitků jsou elektronika a elektrotechnika, lehký průmysl, ložiskový průmysl, automobilový průmysl a další zpracování dílů, protože tyto
U velkých odlitků je nejzákladnějším hlediskem řešení „tepelné bilance“ vad odlitků při smršťování. V procesu tuhnutí velkých
Shanghai keboer Casting Group Co., LTD