1. Proces s povlakovaným pískem

1. Výhody: vysoká přesnost, vysoká pevnost písku, hladký povrch, vhodné pro složité struktury; vysoká efektivita výroby, mechanizovaná výrobní linka, vysoká rychlost lisování, vhodné pro hromadnou výrobu; nízké náklady, relativně levná surovina, dlouhá životnost formy.
2. Nevýhody: špatná propustnost vzduchu, snadné vytváření pórovitých vad při vysokých teplotách, nutnost konstrukce s odsáváním; obecně je třeba dbát na ochranu životního prostředí, proces vytvrzování může uvolňovat malé množství dráždivého plynu.
3. Použití forem: kovové formy (jako jsou hliníkové formy, ocelové formy) pro hromadnou výrobu s vysokými požadavky na přesnost; dřevěné formy pro malosériovou nebo experimentální výrobu, nízké náklady, ale snadno se opotřebovávají.
4. Vhodná hmotnost výrobku: hlavně malé a střední díly, hmotnost jednoho kusu je obvykle několik kilogramů až stovek kilogramů, velké kusy vyžadují speciální úpravu procesu.
5. Aplikační průmysl: automobilové díly (jako jsou tělesa válců, hlavy válců), příslušenství zemědělských strojů, ventily, potrubní armatury a další oblasti s vysokými požadavky na přesnost a kvalitu povrchu.

2. Proces pryskyřičného písku

1. Výhody: dobrá dispergovatelnost, snadné čištění odlitků, vhodné pro složité vnitřní struktury dutin; dobrá propustnost vzduchu, snížení pórovitosti, nedostatečného vyplnění a dalších vad; dobrá ochrana životního prostředí, některé pryskyřice (například esterem tvrzené alkalické fenolové pryskyřice) jsou nízko toxické a mají slabý zápach.
2. Nevýhody: vysoké náklady, vysoká cena pryskyřice a tvrdidla, rostoucí náklady na hromadnou výrobu; rychlá ztráta forem, chemická koroze může zkrátit životnost kovových forem.
3. Použití forem: pro střední a velké odlitky se používají kovové formy (hlavně ocelové formy), které jsou žáruvzdorné a odolné proti korozi; plastové nebo epoxidové formy se používají pro malé série nebo vysoce přesné zakázkové díly.
4. Vhodná hmotnost výrobku: převážně střední a velké kusy, hmotnost jednoho kusu se může pohybovat od desítek kilogramů do několika tun, vhodné pro velké a složité odlitky.
5. Aplikační odvětví: těžké stroje (jako jsou základny obráběcích strojů, převodovky), zařízení pro větrné elektrárny, lodní díly, konstrukční díly pro letecký průmysl a další oblasti s vysokými požadavky na rozpad a rozměrovou stabilitu.

Při výběru procesu je nutné se rozhodnout podle velikosti výrobku, přesnosti, nákladů a požadavků na ochranu životního prostředí. Pro malé a střední série vysoce přesných dílů se upřednostňuje proces broušení filmem; pro velké složité díly nebo výrobky s vysokými požadavky na ochranu životního prostředí se upřednostňuje proces broušení pryskyřicí.