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Verfahren zur Lösung des Problems der Gussporosität
Die Druckgussporen sind in Gussteilen weit verbreitet. Die Lösung der Lochfehler von Gussteilen war für viele Hersteller schon immer ein Kopfzerbrechen. Weil
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Shanghai Keboer Castings Group Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Grauguss- und Sphärogussteilen für Bett-, Werkzeugmaschinen-, Luftdruckpumpenkörper, Gehäuse, Baumaschinengussteile, Landmaschinengussteile und andere Maschinenindustrien und verfügt über das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015
Hochstabile Gusseisenprodukte, OEM/ODM-Hersteller von Metallgussteilen
Kundenspezifische Metallgussprodukte, unsere langfristige und stabile Versorgung mit Teilen aus Grauguss und Sphäroguss, bei der im Furanharzsandverfahren große Gussteile (200–10.000 kg), Werkzeugmaschinengussteile, Baumaschinengussteile, Reduziergussteile und andere große Gussteile usw. hergestellt werden. Verwendung des beschichteten Sandverfahrens zur Herstellung von Chargen kleiner und mittelgroßer Gussteile (1–200 kg), Präzisionsgussteile, Pumpenkörpergussteile, Ventilgussteile, Flanschgussteile, Schalengussteile usw.
Wir verwenden hochharten Grauguss zur Herstellung von Formen und verwenden hochpräzise Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von Formen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Genauigkeitsfehler des Produkts 0,5 mm beträgt und die Form mehr als 100.000 Mal verwendet werden kann. Geeignet für die Herstellung von Produkten mit hoher Präzision und geringem Gewicht.
Mit der Formmaschine wird Sand mit einer Körnung von 200 in die Form gesprüht, um die Sandschale für den Guss herzustellen, die nach dem Guss 7–12 Stunden lang warm gehalten werden muss.
Formen werden üblicherweise aus Metall oder Holz gefertigt, um ihre Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Die Innenseite der Form wird mit einer speziellen Harzbeschichtung versehen. Der Harzsand wird mithilfe einer Sandmaschine in die Form gegossen und zu einer festen Sandform verdichtet. Das flüssige Metall oder die Legierung wird in die Sandform gegossen und 7–48 Stunden warmgehalten. Anschließend kann der geformte Guss entnommen werden.
Der Formpreis ist relativ günstig, das Produkt eignet sich für die Herstellung großer Gussteile und stellt keine strengen Präzisionsanforderungen.
Wir verwenden hochharten Grauguss zur Herstellung von Formen und verwenden hochpräzise Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von Formen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Genauigkeitsfehler des Produkts 0,5 mm beträgt und die Form mehr als 100.000 Mal verwendet werden kann. Geeignet für die Herstellung von Produkten mit hoher Präzision und geringem Gewicht.
Mit der Formmaschine wird Sand mit einer Körnung von 200 in die Form gesprüht, um die Sandschale für den Guss herzustellen, die nach dem Guss 7–12 Stunden lang warm gehalten werden muss.
Vorteile: Die Rohgussteile weisen eine hohe Präzision und geringe Bearbeitungszugabe auf und können schnell in Massenproduktion hergestellt werden.
Nachteil: Die Formen sind teuer und eignen sich nicht für Großguss oder Kleinserienguss.
Spektrale Detektion
Anzahl der Tests: Einmal
Lagerdauer: Ein Jahr
Zugversuch
Material: QT400-15
Ergebnis: QT400-18.5
Größenprüfung
Produkte: Maschinenbasis.
Ergebnisse: qualifiziert.
Fehlererkennung
Produkte: Kupplungen.
Ergebnisse: Keine Stomata.
Die Druckgussporen sind in Gussteilen weit verbreitet. Die Lösung der Lochfehler von Gussteilen war für viele Hersteller schon immer ein Kopfzerbrechen. Weil
Die Hauptanwendungsgebiete von duktilen Gussteilen sind Elektronik und Elektrotechnik, Leichtindustrie, Lagerindustrie, Automobilteileindustrie und andere Teileverarbeitung, weil diese
Bei großen Gussteilen besteht der grundlegendste Gesichtspunkt darin, das „thermische Gleichgewicht“ von Gussschrumpfungsfehlern zu lösen. Im Erstarrungsprozess großer
Shanghai keboer Casting Group Co., LTD