Gießen ist das am weitesten verbreitete Verfahren. Dabei wird flüssiges Metall in eine Gussform gegossen. Nach dem Abkühlen und Erstarren erhält man einen Rohling oder ein Teil mit einer bestimmten Form. Der Anteil flüssiggeformter Teile an Maschinen und Anlagen ist sehr groß. Bei Werkzeugmaschinen, Verbrennungsmotoren, Bergbaumaschinen und Schwermaschinen machen 701111111111 bis 90% des Gesamtgewichts flüssiggeformte Teile aus; bei Autos beträgt der Anteil 501111111111 bis 70%; bei Landmaschinen 40% bis 70%. Das Flüssigformungsverfahren ist aufgrund seiner folgenden Vorteile so weit verbreitet: (1) Es können Rohlinge mit sehr komplexen inneren Hohlräumen hergestellt werden, wie z. B. verschiedene Gehäuse, Werkzeugmaschinenbetten, Zylinderkörper, Zylinderköpfe usw. (2) Es bietet große Prozessflexibilität und breite Anpassungsfähigkeit. Die Größe des durch Flüssigkeitsformung hergestellten Teils ist nahezu unbegrenzt. Das Gewicht kann zwischen wenigen Gramm und mehreren hundert Tonnen liegen, die Wandstärke zwischen 0,5 mm und etwa 1 m. Für die Flüssigkeitsformung kann jedes industriell flüssig lösliche Metallmaterial verwendet werden.
Bei Gusseisen mit geringer Plastizität ist die Flüssigformung die einzige Möglichkeit, Rohlinge oder Teile herzustellen. (3) Die Kosten für die Flüssigformung von Teilen sind gering. Durch die Flüssigformung können Abfallteile und Späne direkt verwendet werden, und die Anlagenkosten sind niedrig. Gleichzeitig ist die Bearbeitungszugabe für die Flüssigformung von Teilen gering, wodurch Metall gespart wird. Der Prozess der Flüssigformung von Metall ist jedoch vielschichtig und schwer genau zu steuern, wodurch die Gussqualität nicht stabil genug bleibt. Im Vergleich zu Schmiedeteilen aus demselben Material treten aufgrund der lockeren Struktur und der groben Körnung bei der Flüssigformung leicht Defekte wie Lunker und Porosität auf. Die mechanischen Eigenschaften sind gering. Außerdem ist der Arbeitsaufwand hoch und die Bedingungen sind schlecht. Trotz der hervorragenden mechanischen und physikalischen Eigenschaften kann es eine Vielzahl unterschiedlicher Festigkeiten, Härten und Zähigkeiten mit umfassender Leistung aufweisen, aber auch eine oder mehrere besondere Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Die Gewichts- und Größenspanne der Gussteile ist sehr breit: Die leichtesten Teile wiegen nur wenige Gramm, die schwersten können bis zu 400 Tonnen wiegen, die dünnsten haben eine Wandstärke von nur 0,5 mm, die dicksten können über 1 Meter betragen und die Länge kann von wenigen Millimetern bis über 10 Meter reichen. So können die Anforderungen verschiedener Industriezweige erfüllt werden.
verwenden
Die Verwendung von Gussteilen ist sehr breit gefächert und wird in der Hardware- sowie der gesamten mechanischen und elektronischen Industrie verwendet, und ihre Verwendung nimmt zu. Insbesondere werden sie in der Bau-, Hardware-, Ausrüstungs-, Baumaschinen- und anderen Großmaschinen, Werkzeugmaschinen, Schiffen, der Luft- und Raumfahrt, Automobilen, Lokomotiven, Elektronik, Computern, Elektrogeräten, Lampen und anderen Branchen verwendet. Viele normale Menschen kommen den ganzen Tag damit in Kontakt, verstehen aber nicht die Metallgegenstände.