1. Beschichteter Sandprozess

1. Vorteile: Hohe Präzision, hohe Sandfestigkeit, glatte Oberfläche, geeignet für komplexe Strukturen; Hohe Produktionseffizienz, kann in einer Produktionslinie mechanisiert werden, schnelle Formgeschwindigkeit, geeignet für die Massenproduktion; Niedrige Kosten, relativ günstiger Rohstoffpreis, lange Lebensdauer der Form.
2. Nachteile: schlechte Luftdurchlässigkeit, bei hohen Temperaturen entstehen leicht Porositätsdefekte, Abgaskonstruktion erforderlich; Umweltschutz ist im Allgemeinen wichtig, der Aushärtungsprozess kann eine kleine Menge reizender Gase freisetzen.
3. Verwendung von Formen: Metallformen (z. B. Aluminiumformen, Stahlformen) für die Massenproduktion mit hohen Präzisionsanforderungen; Holzformen für Kleinserien oder experimentelle Produktion, kostengünstig, aber verschleißanfällig.
4. Geeignetes Produktgewicht: hauptsächlich kleine und mittelgroße Teile, das Gewicht eines einzelnen Stücks beträgt normalerweise mehrere Kilogramm bis Hunderte von Kilogramm, große Stücke erfordern eine spezielle Prozessanpassung.
5. Anwendungsbranche: Autoteile (wie Zylinderkörper, Zylinderkopf), Zubehör für Landmaschinen, Ventile, Rohrverbindungsstücke und andere Bereiche mit hohen Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität.

2. Harzsandverfahren

1. Vorteile: gute Dispergierbarkeit, bequeme Reinigung der Gussteile, geeignet für komplexe innere Hohlraumstrukturen; gute Luftdurchlässigkeit, verringert Porosität, Unterfüllung und andere Defekte; guter Umweltschutz, einige Harze (wie z. B. estergehärtetes alkalisches Phenolharz) sind wenig giftig und geruchsarm.
2. Nachteile: Hohe Kosten, hoher Preis für Harz und Härter, steigende Kosten der Massenproduktion; schneller Verlust von Formen, chemische Korrosion kann die Lebensdauer von Metallformen verkürzen.
3. Verwendung von Formen: Für mittlere und große Gussteile werden Metallformen (hauptsächlich Stahlformen) verwendet, die hitzebeständig und korrosionsbeständig sind; für Kleinserien oder hochpräzise Sonderteile werden Kunststoff- oder Epoxidharzformen verwendet.
4. Geeignetes Produktgewicht: hauptsächlich mittlere und große Stücke, das Gewicht eines einzelnen Stückes kann von Dutzenden Kilogramm bis zu mehreren Tonnen reichen, geeignet für große, komplexe Gussteile.
5. Anwendungsbranchen: Schwermaschinen (wie Werkzeugmaschinensockel, Getriebe), Windkraftanlagen, Schiffsteile, Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche mit hohen Anforderungen an Zersetzung und Dimensionsstabilität.

Bei der Auswahl des Verfahrens müssen Produktgröße, Präzision, Kosten und Umweltschutzanforderungen berücksichtigt werden. Für hochpräzise Teile in kleinen und mittleren Chargen wird das Filmsandverfahren bevorzugt; für große, komplexe Teile oder Produkte mit hohen Umweltschutzanforderungen wird das Harzsandverfahren bevorzugt.