Die Hauptanwendungsbereiche von Sphärogussteilen sind Elektrotechnik und Elektronik, Leichtindustrie, Lagerindustrie, Automobilteileindustrie und andere Teileverarbeitungsbereiche, da diese Bereiche hohe Anforderungen an Sphärogussteile stellen. Und wenn die Qualität von Sphärogussteilen nicht gut ist, wirkt sich dies direkt auf die Lebensdauer der Maschine aus. Die bearbeiteten Sphärogussteile müssen vor dem Lackieren mit Metallreiniger oder sauberem Industriebenzin gespült oder gebürstet werden, um sicherzustellen, dass das Oberflächenöl vollständig entfernt wird. Wie bei anderen Verschmutzungen werden leicht formbare Gussteile normalerweise mit Wasserschleiftechnologie poliert. Um zu verhindern, dass die Oberfläche von Sphärogussteilen rostet, ist es notwendig, Rostschutzwasser zum Polieren zu verwenden. Nur auf diese Weise kann die Ebenheit des Beschichtungsfilms des Sphärogusses verbessert und der Glanz des Beschichtungsfilms verbessert werden. Die Vorteile von Sphärogussteilen bestehen darin, dass die Maßgenauigkeit von Sphärogussteilen hoch und gleichmäßig ist und kein Brechen auftritt. Sphärogussteile erzeugen keine Grate, keinen Grat und andere Phänomene, der Produktionsprozess verursacht keine Umweltverschmutzung und ist unschädlich für die Umwelt.

Die Oberflächenglätte von Gussteilen aus Kugelgraphit kommt der Oberflächenglätte von Präzisionsgussteilen nahe, und die innere Struktur von Gussteilen aus Kugelgraphit ist ziemlich stabil. Das Glühen beeinflusst die Leistung von duktilen Gussteilen. Aufgrund der Unterschiede in der Konstruktionsform, der Wandstärke und der Abkühlungsrate von Gussteilen aus Kugelgraphit entstehen im Inneren der Gussteile aus Kugelgraphit Gussspannungen. Wenn die Gussspannungen nicht rechtzeitig behandelt werden, führen sie beim Schneiden oder Gebrauch zu Verformungen oder Rissen der Gussteile aus Kugelgraphit. Um die Gussspannungen von duktilen Gussteilen zu beseitigen, muss beim Gießen ein Niedertemperatur-Glühverfahren angewendet werden.

Das Schmelzen von Kugelgraphitgussteilen ist auch der Hauptfaktor, der die Qualität von Kugelgraphitgussteilen beeinflusst. Es gibt praktische Beweise dafür, dass beim Schmelzen von Kupolöfen heißes Metall während des Walzvorgangs auf die Oberfläche von Koks tropft, was auch zu einer Erhöhung des mikroskopischen Kohlenstoffgehalts des heißen Metalls führt. Die Gleichmäßigkeit ist hoch, der Kristallkühlungsgrad ist gering, die Körnung ist fein und es ist nicht einfach, Baikoutun-Ofenschmelzen zu erzeugen. Das Schmelzen von heißem Metall im Elektroofen wird unter Bedingungen der Kohlenstoffisolierung durchgeführt und die Verteilung der Kohlenstoffatome ist gleichmäßig und kristallin. Der Anstieg des Unterkühlungsgrads erhöht die Tendenz der Oberfläche von Kugelgraphitgussteilen, weiß zu werden, und es wird gesagt, dass das Schmelzen von Kugelgraphitgussteilen besser ist als das von Kupolöfen.