Italian 
English 
German 
Spanish 
Polish 
French 
Arabic 
Japanese 
Czech 
Portuguese 
Russian 
Turkish 
Procedimento per risolvere il problema della porosità della fusione
I pori della pressofusione sono ampiamente presenti nelle fusioni. Come risolvere i difetti dei fori delle fusioni è sempre stato un grattacapo per molti produttori. Perché
Menu
Shanghai Keboer Castings Group Co., Ltd. è un produttore professionale di getti di ghisa grigia e ghisa duttile per letti, macchine utensili, corpi di pompe ad aria compressa, involucri, getti di macchinari per l'edilizia, getti di macchinari agricoli e altri settori dei macchinari, e ha superato il sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015
Prodotti in ghisa ad alta stabilità, produttori di fusioni di metalli OEM/ODM
Prodotti di fusione di metallo personalizzati, la nostra fornitura a lungo termine e stabile di parti in ghisa grigia e ghisa duttile, utilizzando il processo di sabbia di resina furanica per produrre grandi fusioni (200 kg-10000 kg), fusioni di macchine utensili, fusioni di macchinari edili, fusioni di riduttori e altre grandi fusioni e così via. L'uso del processo di sabbia rivestita per produrre lotti di fusioni di piccole e medie dimensioni (1 kg-200 kg), fusioni di precisione, fusioni di corpi pompa, fusioni di valvole, fusioni di flange, fusioni di gusci e così via.
Utilizziamo ghisa grigia ad alta durezza per realizzare gli stampi e ci avvaliamo di centri di lavorazione ad alta precisione per la loro lavorazione, che possono garantire un errore di precisione del prodotto pari a 0,5 mm e una possibilità di utilizzo dello stampo per più di 100.000 volte. Adatto alla realizzazione di prodotti ad alta precisione e peso ridotto.
La macchina per stampaggio viene utilizzata per spruzzare sabbia da 200 mesh nello stampo per creare il guscio di sabbia da colare, che deve essere mantenuto caldo per 7-12 ore dopo la colata.
Gli stampi sono solitamente realizzati in metallo o legno per garantirne resistenza e stabilità. Uno speciale rivestimento in resina viene applicato all'interno dello stampo e la sabbia di resina viene versata nello stampo utilizzando una macchina per la produzione di sabbia e compattata per formare uno stampo di sabbia solido. Il metallo liquido o la lega vengono versati nello stampo di sabbia e mantenuti caldi per 7-48 ore, dopodiché il getto stampato può essere rimosso.
Il prezzo dello stampo è relativamente basso, adatto alla produzione di getti di grandi dimensioni e non richiede requisiti di precisione rigorosi.
Utilizziamo ghisa grigia ad alta durezza per realizzare gli stampi e ci avvaliamo di centri di lavorazione ad alta precisione per la loro lavorazione, che possono garantire un errore di precisione del prodotto pari a 0,5 mm e una possibilità di utilizzo dello stampo per più di 100.000 volte. Adatto alla realizzazione di prodotti ad alta precisione e peso ridotto.
La macchina per stampaggio viene utilizzata per spruzzare sabbia da 200 mesh nello stampo per creare il guscio di sabbia da colare, che deve essere mantenuto caldo per 7-12 ore dopo la colata.
Vantaggi: i getti grezzi presentano un'elevata precisione, una tolleranza di lavorazione ridotta e possono essere prodotti in serie rapidamente.
Svantaggio: gli stampi sono costosi e non sono adatti per fusioni su larga scala o per fusioni in piccoli lotti.
Rilevamento spettrale
Numero di test: Una volta
Periodo di stoccaggio: un anno
Prova di trazione
Materiale: QT400-15
Risultato: QT400-18.5
Ispezione delle dimensioni
Prodotti: Base macchina.
Risultati: qualificato.
Rilevamento dei difetti
Prodotti: Giunti.
Risultati: Nessun stoma.
I pori della pressofusione sono ampiamente presenti nelle fusioni. Come risolvere i difetti dei fori delle fusioni è sempre stato un grattacapo per molti produttori. Perché
I principali campi di applicazione delle fusioni duttili sono l'ingegneria elettronica ed elettrica, l'industria leggera, l'industria dei cuscinetti, l'industria dei componenti automobilistici e la lavorazione di altre parti, perché queste
Per le fusioni di grandi dimensioni, il punto di vista più basilare è risolvere il “bilanciamento termico” dei difetti di ritiro della fusione. Nel processo di solidificazione di grandi
Shanghai keboer Casting Group Co., LTD