1. Processo di sabbia rivestita

1. Vantaggi: elevata precisione, elevata resistenza della sabbia, superficie liscia, adatto a strutture complesse; elevata efficienza produttiva, può essere meccanizzata nella linea di produzione, elevata velocità di stampaggio, adatto alla produzione di massa; basso costo, prezzo delle materie prime relativamente economico, lunga durata dello stampo.
2. Svantaggi: scarsa permeabilità all'aria, facile formazione di difetti di porosità ad alta temperatura, necessità di progettazione dello scarico; protezione ambientale generale, il processo di polimerizzazione può rilasciare una piccola quantità di gas irritante.
3. Utilizzo degli stampi: stampi in metallo (come stampi in alluminio, stampi in acciaio) per la produzione di massa con elevati requisiti di precisione; stampi in legno per piccoli lotti o produzioni sperimentali, economici ma facili da usurare.
4. Peso del prodotto idoneo: principalmente parti di piccole e medie dimensioni, il peso di un singolo pezzo è solitamente compreso tra diversi chilogrammi e centinaia di chilogrammi, i pezzi di grandi dimensioni necessitano di una speciale regolazione del processo.
5. Settori di applicazione: componenti per autoveicoli (come corpi cilindro, testate cilindro), accessori per macchine agricole, valvole, raccordi per tubi e altri settori con elevati requisiti di precisione e qualità superficiale.

2. Processo di sabbia di resina

1. Vantaggi: buona disperdibilità, comoda pulizia dei getti, adatto a strutture complesse di cavità interne; buona permeabilità all'aria, riduzione della porosità, del riempimento insufficiente e di altri difetti; buona protezione ambientale, alcune resine (come la resina fenolica alcalina indurita con estere) sono poco tossiche e poco odorose.
2. Svantaggi: costi elevati, prezzo elevato della resina e dell'agente indurente, aumento dei costi di produzione di massa; rapida perdita degli stampi, la corrosione chimica può ridurre la durata degli stampi metallici.
3. Utilizzo degli stampi: per fusioni di medie e grandi dimensioni si utilizzano stampi in metallo (principalmente stampi in acciaio), resistenti al calore e alla corrosione; per piccoli lotti o parti personalizzate ad alta precisione si utilizzano stampi in plastica o resina epossidica.
4. Peso del prodotto adatto: principalmente pezzi di medie e grandi dimensioni, il peso di un singolo pezzo può variare da decine di chilogrammi a diverse tonnellate, adatto per grandi fusioni complesse.
5. Settori di applicazione: macchinari pesanti (come basi di macchine utensili, riduttori), apparecchiature eoliche, parti di navi, parti strutturali aerospaziali e altri settori con elevati requisiti di disintegrazione e stabilità dimensionale.

Nella scelta del processo, è necessario tenere conto delle dimensioni del prodotto, della precisione, del costo e dei requisiti di tutela ambientale. Per pezzi di precisione di piccole e medie dimensioni, si preferisce il processo di sabbiatura a film; per pezzi complessi di grandi dimensioni o prodotti con elevati requisiti di tutela ambientale, si preferisce il processo di sabbiatura con resina.