I principali campi di applicazione delle fusioni duttili sono l'ingegneria elettronica ed elettrica, l'industria leggera, l'industria dei cuscinetti, l'industria dei componenti automobilistici e altre lavorazioni di parti, perché questi comportamenti hanno requisiti elevati per le fusioni duttili. E se la qualità della fusione duttile non è buona, ciò influirà direttamente sulla durata utile della macchina. Le fusioni duttili lavorate devono essere risciacquate o spazzolate con detergente per metalli o benzina industriale pulita prima della verniciatura per garantire che l'olio superficiale venga completamente rimosso. Come con altri tipi di sporcizia, le fusioni facilmente malleabili vengono solitamente lucidate utilizzando la tecnologia di molatura ad acqua. Per evitare che la superficie della fusione duttile si arrugginisca, è necessario utilizzare acqua antiruggine per lucidarla. Solo in questo modo è possibile migliorare la planarità del film di rivestimento della fusione duttile e la lucentezza del film di rivestimento. I vantaggi della fusione nodulare sono che la precisione dimensionale della fusione nodulare è elevata, uniforme, senza scatti, la fusione nodulare non produrrà bave, sbavature e altri fenomeni, il processo di produzione non causerà inquinamento, innocuo per l'ambiente.

La levigatezza superficiale delle fusioni di grafite sferoidale è vicina alla levigatezza superficiale delle fusioni di precisione e la struttura interna delle fusioni di grafite sferica è piuttosto stabile. La ricottura influisce sulle prestazioni delle fusioni duttili. A causa delle differenze nella forma del design, nello spessore della parete e nella velocità di raffreddamento delle fusioni di grafite sferica, all'interno delle fusioni di grafite sferica verrà generato uno stress di fusione. Se lo stress di fusione non viene trattato in tempo, porterà alla deformazione delle fusioni di grafite sferica o a crepe durante il taglio o l'uso. Per eliminare lo stress di fusione delle fusioni duttili, è necessario utilizzare un processo di ricottura a bassa temperatura per la fusione.

La fusione di getti di grafite sferoidale è anche il fattore principale che influenza la qualità dei getti di grafite sferica, c'è una verifica pratica, il processo di fusione della cupola è, nel processo di laminazione, gocce di metallo caldo sulla superficie del coke, che porta anche a un aumento del contenuto di carbonio microscopico del metallo caldo. L'uniformità è elevata, il grado di raffreddamento dei cristalli è piccolo, la grana è fine e non è facile produrre la fusione del forno Baikoutun. La fusione del metallo caldo nel forno elettrico viene eseguita in condizioni di isolamento del carbonio e la distribuzione degli atomi di carbonio è uniforme e cristallina. L'aumento del grado di sottoraffreddamento aumenta la tendenza della superficie dei getti di grafite sferoidale a diventare bianca e si dice che la fusione dei getti di grafite sferoidale sia migliore di quella della fusione a cupola.