W przypadku dużych odlewów najbardziej podstawowym punktem widzenia jest rozwiązanie „bilansu cieplnego” wad skurczu odlewu. W procesie krzepnięcia dużych odlewów rozmiar każdej części jest zwykle zmniejszany. Procent skurczu rozmiaru odlewu nazywany jest liniowym skurczem odlewu lub skurczem odlewu. Podczas produkcji formy (w tym rdzenia) forma musi zostać rozszerzona zgodnie z określoną szybkością skurczu odlewu, aby zapewnić, że rozmiar schłodzonego odlewu spełnia wymagania.

Duże odlewanie to proces topienia metalu w ciecz spełniającą określone wymagania i wlewania go do formy. Po schłodzeniu, utwardzeniu i oczyszczeniu uzyskuje się odlewy o ustalonym kształcie, rozmiarze i właściwościach. Odlewanie jest jednym z podstawowych procesów nowoczesnego przemysłu maszynowego. Odlewanie jest stosunkowo ekonomiczną metodą formowania półfabrykatów i może być bardziej ekonomiczne w przypadku części o złożonych kształtach. Duże odlewy, takie jak odlewy obrabiarek, mają swoje własne unikalne zalety, które są łatwe w obsłudze i oszczędzają czas, ale także zwiększają produkcję. Wysoka gładkość powierzchni sprawia, że duże odlewy są dobrze odbierane przez użytkowników w procesie większego użytkowania.