Główne obszary zastosowań odlewów ciągliwych to elektronika i elektrotechnika, przemysł lekki, przemysł łożyskowy, przemysł części samochodowych i inne przetwórstwo części, ponieważ te zachowania mają wysokie wymagania dla odlewów ciągliwych. A jeśli jakość odlewu ciągliwego nie jest dobra, będzie to miało bezpośredni wpływ na żywotność maszyny. Obrobione odlewy ciągliwe muszą być płukane lub szczotkowane środkiem do czyszczenia metali lub czystą benzyną przemysłową przed malowaniem, aby upewnić się, że olej powierzchniowy został całkowicie usunięty. Podobnie jak w przypadku innych zanieczyszczeń, łatwo plastyczne odlewy są zwykle polerowane przy użyciu technologii szlifowania wodnego. Aby zapobiec rdzewieniu powierzchni odlewu ciągliwego, konieczne jest użycie wody antykorozyjnej do jej polerowania. Tylko w ten sposób można poprawić płaskość powłoki odlewu ciągliwego i poprawić połysk powłoki. Zalety odlewu sferoidalnego polegają na tym, że dokładność wymiarowa odlewu sferoidalnego jest wysoka, jednolita, bez pęknięć, odlew sferoidalny nie będzie powodował błysków, zadziorów i innych zjawisk, proces produkcyjny nie spowoduje zanieczyszczenia, jest nieszkodliwy dla środowiska.

Gładkość powierzchni odlewów z grafitu sferoidalnego jest zbliżona do gładkości powierzchni odlewów precyzyjnych, a struktura wewnętrzna odlewów z grafitu sferoidalnego jest dość stabilna. Wyżarzanie wpływa na wydajność odlewów ciągliwych. Ze względu na różnice w kształcie konstrukcji, grubości ścianek i szybkości chłodzenia odlewów z grafitu sferycznego, naprężenia odlewnicze będą generowane wewnątrz odlewów z grafitu sferycznego. Jeśli naprężenia odlewnicze nie zostaną odpowiednio wcześnie potraktowane, doprowadzą do odkształcenia odlewów z grafitu sferycznego lub pęknięć podczas cięcia lub użytkowania. Aby wyeliminować naprężenia odlewnicze odlewów ciągliwych, do odlewania należy zastosować proces wyżarzania w niskiej temperaturze.

Wytapianie odlewów z grafitu sferoidalnego jest również głównym czynnikiem wpływającym na jakość odlewów z grafitu sferoidalnego, istnieje praktyczna weryfikacja, proces wytapiania kopuły polega na tym, że w procesie walcowania gorący metal spada na powierzchnię koksu, co również prowadzi do wzrostu mikroskopijnej zawartości węgla w gorącym metalu. Jednorodność jest wysoka, stopień chłodzenia kryształów jest mały, ziarno jest drobne i niełatwo jest wytworzyć topienie w piecu Baikoutun. Topienie gorącego metalu w piecu elektrycznym odbywa się w warunkach izolacji węgla, a rozkład atomów węgla jest równomierny i krystaliczny. Wzrost stopnia przechłodzenia zwiększa tendencję powierzchni odlewów z grafitu sferoidalnego do stania się białymi i mówi się, że topienie odlewów z grafitu sferoidalnego jest lepsze niż topienie w piecu kopułowym.