
Процесс решения проблемы пористости отливок
Поры литья под давлением широко распространены в отливках. Как решить дефекты отверстий в отливках, всегда было головной болью для многих производителей. Потому что
Компания Shanghai Keboer Castings Group Co., Ltd. является профессиональным производителем отливок из серого и ковкого чугуна для станин, станков, корпусов воздушных насосов, кожухов, литья строительной техники, литья сельскохозяйственной техники и других отраслей машиностроения, а также прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001:2015.
Изделия из высокопрочного чугуна, производители литья металлов OEM/ODM
Индивидуальные изделия из литого металла, наши долгосрочные и стабильные поставки деталей из серого чугуна и ковкого чугуна, с использованием процесса литья в песчано-фурановую смолу для производства крупных отливок (200-10000 кг), отливок для станков, строительной техники, редукторов и других крупных отливок и т. д. Использование процесса литья в песчано-порошковую форму для производства партий мелких и средних отливок (1-200 кг), точных отливок, отливок корпусов насосов, отливок клапанов, отливок фланцев, отливок оболочек и т. д.
Для изготовления пресс-форм мы используем высокотвёрдый серый чугун и обрабатываем их на высокоточных обрабатывающих центрах, что обеспечивает погрешность изготовления изделия до 0,5 мм и позволяет использовать пресс-форму более 100 000 раз. Подходит для изготовления высокоточных и лёгких изделий.
Формовочная машина используется для распыления песка фракцией 200 меш в форму для изготовления песчаной оболочки для литья, которую необходимо поддерживать в тепле в течение 7–12 часов после литья.
Формы обычно изготавливаются из металла или дерева для обеспечения их прочности и устойчивости. На внутреннюю поверхность формы наносится специальное смоляное покрытие, а песок на основе смолы заливается в форму с помощью пескоделательной машины и уплотняется до образования прочной песчаной формы. Жидкий металл или сплав заливается в песчаную форму и выдерживается в тепле в течение 7–48 часов, после чего отливка может быть извлечена.
Цена на пресс-форму сравнительно невысокая, она подходит для производства отливок большого размера, к точности изготовления изделий не предъявляются высокие требования.
Для изготовления пресс-форм мы используем высокотвёрдый серый чугун и обрабатываем их на высокоточных обрабатывающих центрах, что обеспечивает погрешность изготовления изделия до 0,5 мм и позволяет использовать пресс-форму более 100 000 раз. Подходит для изготовления высокоточных и лёгких изделий.
Формовочная машина используется для распыления песка фракцией 200 меш в форму для изготовления песчаной оболочки для литья, которую необходимо поддерживать в тепле в течение 7–12 часов после литья.
Преимущества: Грубые отливки обладают высокой точностью, малыми припусками на механическую обработку и могут быстро изготавливаться серийно.
Недостаток: формы дорогие и не подходят для крупносерийного литья или литья малыми партиями.
Спектральное обнаружение
Количество тестов: Один раз
Срок хранения: один год
Испытание на растяжение
Материал: QT400-15
Результат: QT400-18,5
Проверка размеров
Продукция : База машины.
Результаты: квалифицирован.
Дефектоскопия
Продукция : Муфты.
Результаты: устьиц нет.
Поры литья под давлением широко распространены в отливках. Как решить дефекты отверстий в отливках, всегда было головной болью для многих производителей. Потому что
Основными областями применения ковкого литья являются электронная и электротехническая промышленность, легкая промышленность, подшипниковая промышленность, производство автомобильных деталей и другие виды обработки деталей, поскольку эти отливки
Для крупных отливок наиболее базовой точкой зрения является решение «теплового баланса» дефектов усадки литья. В процессе затвердевания крупных
Shanghai keboer Casting Group Co., LTD