1. Процесс обработки песком с покрытием

1. Преимущества: высокая точность, высокая прочность песка, гладкая поверхность, подходит для сложных конструкций; высокая эффективность производства, может быть механизирована производственная линия, высокая скорость формования, подходит для массового производства; низкая стоимость, относительно дешевая цена на сырье, длительный срок службы формы.
2. Недостатки: плохая воздухопроницаемость, легко образуются дефекты пористости при высокой температуре, требуется конструкция вытяжки; как правило, защита окружающей среды, в процессе отверждения может выделяться небольшое количество раздражающего газа.
3. Использование форм: металлические формы (например, алюминиевые формы, стальные формы) для массового производства с высокими требованиями к точности; деревянные формы для мелкосерийного или экспериментального производства, недорогие, но быстро изнашиваемые.
4. Подходящий вес изделия: в основном мелкие и средние детали, вес одной детали обычно составляет от нескольких килограммов до сотен килограммов, крупные детали требуют специальной корректировки процесса.
5. Отрасль применения: автомобильные детали (например, корпус блока цилиндров, головка блока цилиндров), принадлежности для сельскохозяйственной техники, клапаны, трубопроводная арматура и другие области с высокими требованиями к точности и качеству поверхности.

2. Процесс получения смоляного песка

1. Преимущества: хорошая диспергируемость, удобная очистка отливок, подходит для сложной структуры внутренних полостей; хорошая воздухопроницаемость, снижает пористость, недоливы и другие дефекты; хорошая защита окружающей среды, некоторые смолы (например, щелочно-фенольная смола, отвержденная эфиром) малотоксичны, имеют слабый запах.
2. Недостатки: высокая стоимость, высокая стоимость смолы и отвердителя, рост себестоимости массового производства; быстрая потеря форм, химическая коррозия может сократить срок службы металлических форм.
3. Использование форм: металлические формы (в основном стальные) используются для средних и крупных отливок, которые являются термостойкими и устойчивыми к коррозии; формы из пластика или эпоксидной смолы используются для мелкосерийного или высокоточного изготовления деталей по индивидуальному заказу.
4. Подходящий вес изделий: в основном средние и крупные изделия, вес одной детали может составлять от десятков килограммов до нескольких тонн, подходит для крупных сложных отливок.
5. Отрасли применения: тяжелое машиностроение (например, станочные основания, коробки передач), ветроэнергетическое оборудование, детали кораблей, конструкционные детали аэрокосмической отрасли и другие области с высокими требованиями к дезинтеграции и размерной стабильности.

При выборе процесса необходимо принимать решение в соответствии с размером продукта, точностью, стоимостью и требованиями по защите окружающей среды. Для мелкосерийных и среднесерийных высокоточных деталей предпочтительнее пленочный песчаный процесс; для крупных сложных деталей или изделий с высокими требованиями по защите окружающей среды предпочтительнее смоляной песчаный процесс.