Основными областями применения ковкого литья являются электронная и электротехническая промышленность, легкая промышленность, подшипниковая промышленность, производство автомобильных деталей и другая обработка деталей, поскольку эти характеристики предъявляют высокие требования к ковкому литью. И если качество ковкого литья неудовлетворительное, это напрямую повлияет на срок службы машины. Обработанные ковкие отливки необходимо промыть или почистить очистителем для металла или чистым промышленным бензином перед покраской, чтобы гарантировать полное удаление поверхностного масла. Как и в случае с другой грязью, легко поддающиеся обработке отливки обычно полируют с использованием технологии водной шлифовки. Чтобы предотвратить ржавчину поверхности ковкого литья, необходимо использовать антикоррозионную воду для ее полировки. Только таким образом можно улучшить плоскостность пленки покрытия ковкого литья и улучшить блеск пленки покрытия. Преимущества литья под давлением заключаются в том, что точность размеров ковкого литья под давлением высокая, однородная, без защелкивания, ковкое литье не будет давать заусенцев, заусенцев и других явлений, производственный процесс не вызовет загрязнения, безвреден для окружающей среды.

Гладкость поверхности отливок из сфероидального графита близка к гладкости поверхности прецизионных отливок, а внутренняя структура отливок из сфероидального графита достаточно стабильна. Отжиг влияет на эксплуатационные характеристики отливок из пластичного графита. Из-за различий в форме конструкции, толщине стенки и скорости охлаждения отливок из сфероидального графита внутри отливок из сфероидального графита будут возникать литейные напряжения. Если литейные напряжения не будут устранены вовремя, это приведет к деформации отливок из сфероидального графита или трещинам во время резки или использования. Для устранения литейных напряжений отливок из пластичного графита необходимо использовать процесс низкотемпературного отжига для литья.

Плавка отливок из сфероидального графита также является основным фактором, влияющим на качество отливок из сфероидального графита, есть практическая проверка, процесс плавки вагранки заключается в том, что в процессе прокатки капли горячего металла падают на поверхность кокса, что также приводит к увеличению микроскопического содержания углерода в горячем металле. Однородность высокая, степень охлаждения кристаллов мала, зерно мелкое, и производить плавку в печи Байкоутун непросто. Плавка горячего металла в электропечи осуществляется в условиях изоляции углерода, а распределение атомов углерода равномерное и кристаллическое. Увеличение степени переохлаждения увеличивает тенденцию поверхности отливок из сфероидального графита становиться белой, и говорят, что плавка отливок из сфероидального графита лучше, чем плавка вагранки.