Литье клапанов/насосов

Контроль качества литья насосов можно рассматривать со следующих точек зрения:
1. Выбор материала:
Серый чугун: широко используемый и экономичный, подходит для обработки жидкостей без частиц, с хорошей амортизацией.
Ковкий чугун: более высокая прочность и вязкость, чем у серого чугуна, подходит для транспортировки жидкостей, содержащих частицы, при этом способен выдерживать определенное давление.
2. Процесс литья:
Метод литья: крупные отливки подходят для процесса литья в песчано-смоляной форме, корпус насоса небольшого размера подходит для процесса литья в песчано-пленочную форму.
Качество поверхности: Поверхность отливки корпуса насоса должна быть гладкой, без песчаных раковин, пор, трещин и других дефектов, особенно в ключевых деталях, чтобы обеспечить прочность и герметичность.
Микроструктура: Внутренняя часть отливки должна быть плотной, без усадочных раковин, трещин, расслоений и других дефектов.
Контроль напряжений: После литья следует проводить термическую обработку, например отжиг, чтобы устранить остаточные напряжения и предотвратить растрескивание или деформацию корпуса насоса из-за изменения напряжений во время эксплуатации.
Резюме: Для высококачественного литья насосов следует выбирать наиболее подходящий процесс литья, без песчаных раковин, с хорошей отделкой поверхности, износостойкостью, коррозионной стойкостью и стойкостью к давлению.