Turkish 
English 
German 
Spanish 
Polish 
French 
Italian 
Arabic 
Japanese 
Czech 
Portuguese 
Russian 
Döküm gözenekliliği sorununu çözme süreci
Döküm gözenekleri dökümlerde yaygın olarak bulunur. Dökümlerdeki delik kusurlarının nasıl çözüleceği birçok üretici için her zaman baş ağrısı olmuştur. Çünkü
Menu
Shanghai Keboer Castings Group Co., Ltd. yatak, takım tezgahları, hava basınçlı pompa gövdeleri, kasalar, inşaat makineleri dökümü, tarım makineleri dökümü ve diğer makine endüstrileri için gri demir ve sfero dökümlerin profesyonel bir üreticisidir ve ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemini geçmiştir.
Yüksek stabiliteli döküm demir ürünleri, OEM/ODM metal döküm üreticileri
Özelleştirilmiş metal döküm ürünleri, gri demir ve sünek demir parçalarının uzun vadeli ve istikrarlı tedarikimiz, büyük dökümler (200Kg-10000Kg), makine takımı dökümleri, inşaat makinesi dökümleri, redüktör dökümleri ve diğer büyük dökümler vb. üretmek için furan reçine kumu işlemini kullanır. Küçük ve orta boy dökümler (1Kg-200Kg) hassas dökümler, pompa gövdesi dökümleri, vana dökümleri, flanş dökümleri, kabuk dökümleri vb. üretmek için kaplamalı kum işleminin kullanımı.
Kalıplarımızı yüksek sertlikte gri dökme demirden üretiyoruz ve kalıpları işlemek için yüksek hassasiyetli işleme merkezleri kullanıyoruz; bu sayede ürünün doğruluk hatası 0,5 mm'ye kadar çıkabiliyor ve kalıp 100.000'den fazla kez kullanılabiliyor. Yüksek hassasiyetli ve düşük ağırlıklı ürünler üretmek için uygundur.
Kalıplama makinesi, döküm için kum kabuğunu oluşturmak üzere kalıba 200 mesh kum püskürtmek için kullanılır ve dökümden sonra 7-12 saat sıcak tutulması gerekir.
Kalıplar, sağlamlık ve stabilite sağlamak için genellikle metal veya ahşaptan yapılır. Kalıbın iç kısmına özel bir reçine kaplama uygulanır ve reçine kumu, bir kum yapma makinesi kullanılarak kalıba dökülür ve sıkıştırılarak katı bir kum kalıp oluşturulur. Sıvı metal veya alaşım, kum kalıba dökülür ve 7-48 saat sıcak tutulur; kalıplanmış döküm parça çıkarılabilir.
Kalıp fiyatı nispeten ucuzdur, büyük dökümlerin üretimine uygundur ve hassasiyet gereksinimleri sıkı olmayan ürünlerdir.
Kalıplarımızı yüksek sertlikte gri dökme demirden üretiyoruz ve kalıpları işlemek için yüksek hassasiyetli işleme merkezleri kullanıyoruz; bu sayede ürünün doğruluk hatası 0,5 mm'ye kadar çıkabiliyor ve kalıp 100.000'den fazla kez kullanılabiliyor. Yüksek hassasiyetli ve düşük ağırlıklı ürünler üretmek için uygundur.
Kalıplama makinesi, döküm için kum kabuğunu oluşturmak üzere kalıba 200 mesh kum püskürtmek için kullanılır ve dökümden sonra 7-12 saat sıcak tutulması gerekir.
Avantajları: Ham dökümler yüksek hassasiyete, küçük işleme payına sahiptir ve hızlı bir şekilde seri üretilebilir.
Dezavantajı: Kalıplar pahalıdır ve büyük ölçekli dökümler veya küçük parti dökümler için uygun değildir.
Spektral algılama
Test sayısı: Bir kez
Sığınma süresi: Bir yıl
Çekme testi
Malzeme : QT400-15
Sonuç : QT400-18.5
Boyut denetimi
Ürünler : Makine tabanı.
Sonuçlar : nitelikli.
Kusur tespiti
Ürünler : Kaplinler.
Sonuçlar : Stoma yok.
Döküm gözenekleri dökümlerde yaygın olarak bulunur. Dökümlerdeki delik kusurlarının nasıl çözüleceği birçok üretici için her zaman baş ağrısı olmuştur. Çünkü
Sfero dökümlerin başlıca uygulama alanları elektronik ve elektrik mühendisliği, hafif sanayi, rulman endüstrisi, otomotiv parça endüstrisi ve diğer parça işlemeleridir, çünkü bunlar
Büyük dökümler için en temel bakış açısı, döküm büzülme kusurlarının “termal dengesini” çözmektir. Büyük dökümlerin katılaşma sürecinde
Shanghai keboer Casting Group Co., LTD