1. Kaplamalı kum işlemi

1. Avantajları: yüksek hassasiyet, yüksek kum mukavemeti, pürüzsüz yüzey, karmaşık yapılar için uygun; yüksek üretim verimliliği, mekanize üretim hattı, hızlı kalıplama hızı, seri üretime uygun; düşük maliyet, nispeten ucuz hammadde fiyatı, uzun kalıp ömrü.
2. Dezavantajları: zayıf hava geçirgenliği, yüksek sıcaklıkta gözeneklilik kusurlarının oluşması kolaydır, egzoz tasarımına ihtiyaç duyar; çevre koruması genellikle iyidir, kürleme işlemi az miktarda tahriş edici gaz salabilir.
3. Kalıp kullanımı: Yüksek hassasiyet gerektiren seri üretimler için metal kalıplar (alüminyum kalıplar, çelik kalıplar gibi); küçük parti veya deneysel üretimler için düşük maliyetli ancak aşınması ve yıpranması kolay ahşap kalıplar.
4. Uygun ürün ağırlığı: esas olarak küçük ve orta boy parçalar, tek bir parçanın ağırlığı genellikle birkaç kilogramdan yüzlerce kilograma kadardır, büyük parçalar özel işlem ayarlaması gerektirir.
5. Uygulama sektörü: Otomotiv parçaları (silindir gövdesi, silindir kapağı gibi), tarım makineleri aksesuarları, vanalar, boru bağlantı parçaları ve hassasiyet ve yüzey kalitesi açısından yüksek gereksinimleri olan diğer alanlar.

2. Reçine kum işlemi

1. Avantajları: iyi dağılabilirlik, dökümlerin kolay temizlenmesi, karmaşık iç boşluk yapıları için uygundur; iyi hava geçirgenliği, gözenekliliği, yetersiz doldurmayı ve diğer kusurları azaltır; iyi çevre koruması, bazı reçineler (ester sertleştirilmiş alkali fenolik reçine gibi) düşük toksiktir, düşük kokuludur.
2. Dezavantajları: Yüksek maliyet, reçine ve kürleme maddesinin yüksek fiyatı, seri üretim maliyetinin artması; kalıpların hızlı bozulması, kimyasal korozyon, metal kalıpların ömrünü kısaltabilir.
3. Kalıp kullanımı: Orta ve büyük dökümler için ısıya ve korozyona dayanıklı metal kalıplar (çoğunlukla çelik kalıplar) kullanılır; küçük parti veya yüksek hassasiyetli özelleştirilmiş parçalar için plastik veya epoksi reçine kalıplar kullanılır.
4. Uygun ürün ağırlığı: çoğunlukla orta ve büyük parçalar, tek bir parçanın ağırlığı onlarca kilogramdan birkaç tona kadar olabilir, büyük ve karmaşık dökümler için uygundur.
5. Uygulama endüstrileri: Ağır makine (takım tezgahı tabanı, dişli kutusu gibi), rüzgar enerjisi ekipmanları, gemi parçaları, havacılık ve uzay yapısal parçaları ve parçalanma ve boyut kararlılığı için yüksek gereksinimleri olan diğer alanlar.

İşlem seçilirken ürün boyutu, hassasiyet, maliyet ve çevre koruma gereksinimlerine göre karar verilmesi gerekir. Küçük ve orta ölçekli yüksek hassasiyetli parçalar için film kum işlemi tercih edilir; büyük karmaşık parçalar veya yüksek çevre koruma gereksinimleri olan ürünler için reçine kum işlemi tercih edilir.